當碰到以下情況之一時，需進行形式檢驗：

1、新研制的產品投入市場；

2、原材料和生產工藝發(fā)生變化時；

3、出廠批次檢驗或周期檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大差異時；

4、正常生產時間達4年；

5、停產一年以上，恢復生產時；

6、國家質量監(jiān)督機構提出型式檢驗要求時

加入系統(tǒng)后，不改變系統(tǒng)導熱油的特性，在無腐蝕條件下完成。能徹底清除各類難溶性油垢、積碳，效率達到90%以上。除焦過程是將系統(tǒng)內的油垢、積碳溶解，藥劑和油成為一體，全過程中不存在污垢脫落現(xiàn)象。將高溫導熱油在線清洗劑按要求加入正在運行的系統(tǒng)中即可。

據(jù)介紹，傳統(tǒng)蒸氨工藝一般采用鑄鐵柵板塔或泡罩塔，使用直接蒸汽蒸餾技術，其缺點是效率低、能耗高、環(huán)境污染和設備腐蝕嚴重。導熱油替代蒸汽加熱蒸氨生產技術是以焦爐煤氣為燃料給導熱油爐加熱提高導熱油溫度，代替蒸汽用于蒸氨生產。該技術可以提高蒸氨效率，穩(wěn)定生產，降低生產能耗，改善操作環(huán)境。導熱油是一種有機載體。它具有良好的流動性，耐高溫，熱穩(wěn)定性好，導熱系數(shù)大，無毒無味，無腐蝕。

運行中定期檢驗的目的是了解油品內在質量的變化，并由此發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)設計、操作管理及導熱油自身的質量問題，及時糾正以延長使用壽命。

從以下檢驗項目可說明運行中熱導熱油的變質情況：

　　1、粘度

　　粘度的變化表明熱傳導液分子質量和結構的變化，裂解使粘度下降，而聚合和氧化使粘度上升。

　　2、餾程

　　餾程的變化表明熱傳導液分子質量的變化，以高沸物和低沸物含量表明熱傳導液發(fā)生裂解和聚合的程度。