樂誠模具主要生產(chǎn)：銅火鍋拉伸模，鋁鍋拉伸模具，不銹鋼拉伸模、五金拉伸模具設(shè)計開發(fā)，汽車配件，鐵件拉伸模、五金拉伸模、保溫杯模具、異型拉伸模具、鋁件拉伸模、沖模，汽車電子、機電設(shè)備配件、成型模等。歡迎來圖來樣定制設(shè)計模具！由于沖壓生產(chǎn)是利用模具成形，模具制造精度高，故沖壓件質(zhì)量穩(wěn)定，制件互換性好，尺寸精度高，一般情況下，沖壓生產(chǎn)的尺寸精度，可達(dá)到IT10～I(xiàn)T14級，蕞高可達(dá)到IT6級，有的制件不需要再進(jìn)行機械加工，便可滿足裝配和使用要求。亦可提供產(chǎn)品加工服務(wù)。

沖壓拉伸模具裝配的注意事項

      沖壓拉伸模具的各個零件加工制造完成后，就能夠進(jìn)入總裝階段。因為模具的零件精度高，差錯小，所以要安排好正確的裝置次序才能確保沖壓拉伸模具的正常作業(yè)。

　　首先裝置沖壓拉伸模具的上下模座，上模座裝置在沖床或壓力機的滑塊上，下模座裝置在沖床或壓力機的作業(yè)臺面上。上下模座固定結(jié)束后，能夠進(jìn)行模具零件在模座上的裝置，確保正確精i確的裝置方位，防止出現(xiàn)差錯導(dǎo)致模具無法正常作業(yè)。

　　在進(jìn)行凹凸模裝置時，其間需留有均勻的沖裁空隙，確保沖壓質(zhì)量及延伸沖壓拉伸模具使用壽命。上下模具的裝置次序應(yīng)該依據(jù)模具結(jié)構(gòu)斷定，關(guān)于有導(dǎo)柱和無導(dǎo)柱的模具裝置別離斷定不同的裝置辦法。

   樂誠模具主要生產(chǎn)：銅火鍋拉伸模，鋁鍋拉伸模具，不銹鋼拉伸模、五金拉伸模具設(shè)計開發(fā)，汽車配件，鐵件拉伸模、五金拉伸模、異型拉伸模具、鋁件拉伸模、沖模，汽車電子、機電設(shè)備配件、成型模等。歡迎來圖來樣定制設(shè)計模具！亦可提供產(chǎn)品加工服務(wù)。

異型拉伸模具維護

  模壁受到金屬線材強烈摩擦與沖刷作用，不可避免的會產(chǎn)生磨損現(xiàn)象，常見的是在工作區(qū)線材入口處出現(xiàn)環(huán)形溝漕(凹痕)。拉各種拉絲模具用途線模環(huán)溝的出現(xiàn)，加劇了模孔的磨損，因為環(huán)溝上因松動而剝落的模芯材料小顆粒被金屬線帶入?？坠ぷ鲄^(qū)和定徑區(qū)，起著磨料的作用，而進(jìn)入?？椎木€材則象磨針一樣加劇模孔的磨損。實際上五金拉伸模具的質(zhì)量到底如何，是否真的符合我們的需要，還是要看一下整體上的設(shè)計如何。

  如不及時調(diào)換進(jìn)行修復(fù)，那么環(huán)溝將繼續(xù)加速擴大，使修復(fù)增加困難，甚至有可能在環(huán)形溝槽較深處出現(xiàn)裂紋，使模具完全崩碎報廢。

拉伸模具表面拉傷問題怎么解決

   工件與模具之間

在模具與成形材料之間加一層PVC之類的薄膜，有時也可以解決工件的拉傷問題。對于生產(chǎn)線通過機構(gòu)可以達(dá)到連續(xù)供給薄膜，而對于周期生產(chǎn)的沖壓設(shè)備，每生產(chǎn)一件工件需加一張薄膜，影響生產(chǎn)效率，此方法一般成本也很高，還會生產(chǎn)大量廢料，對于小批量的大型工件的生產(chǎn)采用此種方法是可取的。5mm以下是，可直接用外徑或內(nèi)徑計算，計算工件表面時，口部尺寸應(yīng)增加一個修邊余量。

在一些成形負(fù)荷很小的場合，有時通過添加潤滑油或加EP添加劑的潤滑油就可以解決工件的拉傷問題。

   模具方面

通過改變模具凸、凹墨材料或?qū)δ＞咄埂寄＿M(jìn)行表面處理，使被成材料與凸、凹模這樣接觸副性質(zhì)發(fā)生改變。實踐證明，這是解決拉傷問題經(jīng)濟而有效的方法，也是目前廣泛采用的方法。