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閥門的常見故障及處理方法
閥門的常見故障及處理方法
在工藝管線或設(shè)備上,安裝的閥門由于介質(zhì)性質(zhì)、使用環(huán)境、操作頻繁程度以及產(chǎn)品質(zhì)量等因素,常發(fā)生各種故障,有時不僅影響生產(chǎn),還會帶來災(zāi)害,因此,應(yīng)加強(qiáng)保護(hù),及時排除故障。
如:故障現(xiàn)象:密封圈不嚴(yán)。
故障產(chǎn)生原因:
1、閥座與閥體配合不嚴(yán)密;
2、關(guān)閉閥門使用輔助工具不當(dāng),關(guān)得過緊。
處理方法:1、修理密封圈;
2、用力適當(dāng),不要用加力桿開關(guān)閥門。
活塞式控制閥的傳動裝置有以下性能
活塞式控制閥的傳動裝置有以下性能
閥門過載保護(hù);閥門行程保護(hù)、手動/電動切換裝置、閥門開度位置指示裝置、閥門開、關(guān)觸點,觸點接線的引出應(yīng)滿足就地及遠(yuǎn)方控制室的要求。
1、線性度好:由于閥體內(nèi)部采用特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計,對于流體的流量控制特性具有良好的線性度,即使在第—個10%行程中仍具有良好的流量控制效果。
2、抗氣蝕、抗震動:充分利用流體動力學(xué)原理進(jìn)行流道設(shè)計,消除汽蝕和震動現(xiàn)象對管網(wǎng)的損傷,大大提高閥門和管道的使用壽命。
3、工作可靠:合理設(shè)計的流道和密封型式,使該閥可以適用于含有泥沙等小顆粒雜質(zhì)的流體,不會因雜物造成關(guān)閉不嚴(yán)而導(dǎo)致泄漏或控制失效。
4、高壓消能:即使在高壓差的情況下,該閥也能有效消除高壓能,將高壓減為低壓,而且不會產(chǎn)生震動和氣蝕現(xiàn)象,有效保證閥門的使用壽命。
5、選材精良:閥門的關(guān)鍵部位如閥座、擋塊、導(dǎo)軌等部件均采用特殊的不鋼筋材料制作,此材料耐磨、耐氣蝕,硬度為普通不鋼筋的三倍。
6、浮動閥座:閥座與錐體的連接采用特殊的硅膠粘合,粘性高,耐剪切.浮動閥座在密封時閥座產(chǎn)生自定心效果,使密封。
7、流體阻力?。涸撻y先進(jìn)的結(jié)構(gòu)設(shè)計,合理的流道分布,使整個閥門的壓力損失降至影氐有利于節(jié)約整個管網(wǎng)的動力消耗。
8、操作扭矩小:閥門中的啟閉件為套閘,其運(yùn)動方向與主管流體流動方向一致,而且有效受力面積小,因此啟閉閥門所需的操力矩也很小,驅(qū)動裝置成本可大幅降低。
9、使用壽命長:閥門中主要密封為金屬對屬,密封可靠,抗流體沖蝕力強(qiáng),不易被夾雜的垃圾損壞,加之大部分部件采用不銹鋼制造,閥門的使用壽命大大提高。
活塞式調(diào)流調(diào)壓閥的綜合發(fā)展趨勢
活塞式調(diào)流調(diào)壓閥的綜合發(fā)展趨勢
科學(xué)技術(shù)不斷向前發(fā)展,新技術(shù)、新材料、新工藝不斷涌現(xiàn)。電子技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、激光技術(shù)等的發(fā)展與運(yùn)用,給流體輸送機(jī)械設(shè)備的自動化、智能化注入了新的生命力和發(fā)展方向,使閥門的品種不斷增加,技術(shù)水平不斷提高。
就活塞式調(diào)流調(diào)壓閥的發(fā)展趨勢,綜合起來具有如下特點:
1、提高閥門的綜合利用率;
2、提高流體輸送機(jī)械設(shè)備智能化程度;
3、提高加工精度;
4、應(yīng)用高新技術(shù);
5、運(yùn)用齒輪或蝸輪減速器,可在手動與自動之間進(jìn)行切換;
6、發(fā)展柔性化,集成化加工制造系統(tǒng)。
閥門作為管道系統(tǒng)中基本的部件,在發(fā)電廠中閥門能夠控制鍋爐和汽輪機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn);在石油、化工生產(chǎn)中,活塞式調(diào)流調(diào)壓閥同樣也起著控制全部生產(chǎn)設(shè)備和工藝流程的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
提高產(chǎn)學(xué)研用結(jié)合程度,提高流體輸送機(jī)械設(shè)備的自動化程度,是閥門產(chǎn)業(yè)擺脫對國外產(chǎn)品的依賴的重要發(fā)展方針。