螺旋風(fēng)管市場(chǎng)上按材質(zhì)一般分為三類： 鍍鋅螺旋風(fēng)管 、不銹鋼螺旋風(fēng)管以及復(fù)合螺旋風(fēng)管。其中， 不銹鋼風(fēng)管 ，適用性強(qiáng)，但價(jià)格高。目前市場(chǎng)通廣的螺旋風(fēng)管是鍍鋅板的。

由于鐵皮容易在各種環(huán)境下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，造成腐蝕、生銹。如果是在吊頂之前安裝，好選用PVC管或鍍鋅風(fēng)管，雖然施工麻煩些，但使用期限會(huì)比較長(zhǎng)。而鋅在干燥的空氣中幾乎不發(fā)生變化。在潮濕的空氣中，鋅表面會(huì)生成致密的 堿式碳酸鋅 膜。螺旋風(fēng)管主要是在風(fēng)管鐵皮上鍍上一層鋅，對(duì)鐵皮起到保護(hù)的作用。鋅鍍層經(jīng) 鈍化處理 、染色或涂覆護(hù)光劑后，能顯著提高其防護(hù)性和裝飾性。

螺旋風(fēng)管的漏光法檢測(cè)

漏光法檢測(cè)是采用光線對(duì)小孔的強(qiáng)力，對(duì)系統(tǒng)螺旋風(fēng)管嚴(yán)密程度進(jìn)行定性檢測(cè)的方法。6mm，此外在一樣截面的狀況下，采用螺旋風(fēng)管可節(jié)約原材料20%。其試驗(yàn)方法是在一定長(zhǎng)度的螺旋風(fēng)管上，在黑暗的環(huán)境下，在螺旋風(fēng)管內(nèi)用一個(gè)電壓不高于36V、功率在100W以上的帶保護(hù)罩的燈泡，從螺旋風(fēng)管的一端緩緩移向另一端，試驗(yàn)時(shí)若在螺旋風(fēng)管外能觀察到光線，則說(shuō)明螺旋風(fēng)管有漏點(diǎn)，并對(duì)螺旋風(fēng)管的漏風(fēng)處進(jìn)行修補(bǔ)。

系統(tǒng)螺旋風(fēng)管的漏光法檢測(cè)采用分段檢測(cè)、匯總分析的方法，被測(cè)系統(tǒng)的螺旋風(fēng)管不允許有多處條縫形的明顯漏光，低壓系統(tǒng)螺旋風(fēng)管每10米接縫，漏光點(diǎn)不超過(guò)2處，100米接縫平均不大于16處;中壓系統(tǒng)螺旋風(fēng)管每10接縫，漏光點(diǎn)不超過(guò)1處，100米接縫平均不大于8處為合

影響：整個(gè)體系風(fēng)量損失過(guò)大，無(wú)法達(dá)到風(fēng)量要求，并形成動(dòng)力嚴(yán)重糟蹋。1、若不銹鋼風(fēng)管體系采用組合式法蘭風(fēng)管，或許是咬口縫和法蘭插條接縫處及孔洞縫隙處未用密封膏封嚴(yán)；管片下料咬口留量過(guò)規(guī)范要求等。依照用途的不一樣螺旋風(fēng)管可以分為送風(fēng)管、排水管等等，按照材料不一樣也可以分為多種。2、磚結(jié)構(gòu)風(fēng)道與金屬風(fēng)管銜接處未設(shè)預(yù)埋件或密封縫隙過(guò)大或銜接處不緊密。如何解決不銹鋼風(fēng)管的3大問(wèn)題？應(yīng)對(duì)辦法：1、中壓風(fēng)管可采用按鈕式咬口；高壓風(fēng)管或潔凈體系風(fēng)管四角處運(yùn)用轉(zhuǎn)角咬口縫或聯(lián)合角咬口。2、風(fēng)管咬口縫、無(wú)法蘭插條接縫處及孔洞縫隙處，都須用密封膏封嚴(yán)，不得漏風(fēng)。

焊接通風(fēng)管接頭的成功連接是整個(gè)通風(fēng)管道安裝系統(tǒng)成功的關(guān)鍵。如果管道連接處的管道連接出現(xiàn)故障，將導(dǎo)致管道連接處的通風(fēng)出現(xiàn)故障。因此，在連接通風(fēng)管接頭時(shí)，必須注意以下常見(jiàn)問(wèn)題。

1、矩形框架通風(fēng)管道，無(wú)論是由同一塊板連接還是由多塊板組成，其橫截面均應(yīng)表面平整，底邊應(yīng)平整。激光切割板表面的粉末、灰塵和污垢應(yīng)在組合前清除干凈。

2、管段45度切縫處，板殼表面用鋁箔密封，每邊總寬度不小于20mm。

3、通風(fēng)管的弧面或曲面打開成型后，應(yīng)在平板預(yù)裝好后擦拭，以保證管道和外觀。

4連接組合，移動(dòng)前管道應(yīng)垂直放置成固定形狀。

5、鋁鉑復(fù)合保溫通風(fēng)管用膠粘劑按面板廠家評(píng)定的專用膠粘劑選用。再次購(gòu)買粘合劑時(shí)，必須將其粘合并與測(cè)試結(jié)果進(jìn)行比較。

6、粘接前，必須對(duì)膠粘劑進(jìn)行預(yù)組裝，以驗(yàn)證所有接頭是否符合涂膠準(zhǔn)確、正確的要求。在批量生產(chǎn)和加工之前，應(yīng)進(jìn)行樣品測(cè)試。