處理方法

1.一次加熱淬火的低溫回火，滲碳溫度820?850°C或780?810°C

特點：對于那些對芯強度要求較高的，在820?850oC淬火，在芯結(jié)構(gòu)中采用低碳馬氏體；表面硬度高，采用780?810oC加熱淬火可以細化晶粒

適用范圍：適用于固體滲碳后的碳鋼和低合金鋼工件。氣體，液體滲碳的粗晶粒粗鋼，某些不適合在滲碳后直接淬火的零件以及需要在滲碳后進行機械加工的零件。

2，滲碳，高溫回火，一次加熱淬火，低溫回火，滲碳溫度840?860℃

特性：高溫回火分解馬氏體和殘留奧氏體。層中的碳和合金元素以碳化物的形式析出，這有助于減少加工成形和淬火后層中殘留的奧氏體。

適用范圍：主要用于CR-NI合金鋼的工件滲碳

注意事項

（1）滲碳前的正火處理-目的是改善材料的原始結(jié)構(gòu)，減小帶狀，消除魏氏結(jié)構(gòu)，使表面粗糙度變薄，消除材料流線的不合理狀態(tài)，進行正火處理;使用860-980°C的空氣冷卻，179--217HBS。

（2）對于滲碳后需要加工的工件，其硬度不應(yīng)超過30HRC。

（3）對于帶有薄壁凹槽的滲碳淬火零件，在滲碳之前不能加工薄壁凹槽。

可要求提供評論，熱處理免費信息

滲碳爐用密封風扇安裝在爐蓋上，用于攪拌馬弗爐內(nèi)的氣氛并使組成均勻，同時，爐溫趨于均勻。爐蓋上還安裝了三個處理管，爐膛馬弗缸中的33,360的外殼頂部安裝了三個不銹鋼滴注室。三個滴注室用于將酒，煤油或其他有機液體注入爐中?？梢哉{(diào)節(jié)各種液體。外殼上的氨氣孔可用于將氨氣輸送到爐中，以進行碳和氮的共滲（不滲氮時可以關(guān)閉噴嘴）；一個套管是取樣管，套管上部的管接頭可與“ U”型玻璃管壓力表連接，以監(jiān)測爐膛馬弗爐的功能，以保持爐膛壓力并確保滲碳正常進行或碳氮共滲。由耐熱鋼制成（鑄件）。加熱元件由電熱合金絲螺旋纏繞，安裝在襯里的內(nèi)壁上，并通過抽出從爐中取出。滲碳爐的溫度通過插入爐內(nèi)的熱電偶通過補償線傳送到自動溫度控制柜，并控制溫度。機柜自動控制，調(diào)整和記錄爐內(nèi)的加熱溫度。

滲碳爐配備有用于存儲處理過的零件的冷卻桶（可選）和蓋子上的防砂槽。

滲碳爐具有哪些優(yōu)點？

技術(shù)的不斷發(fā)展，一些設(shè)備的工藝就更加的成熟。滲碳爐就是這樣的一種設(shè)備，隨著人們的需求更加的嚴格，它在技術(shù)方面有了質(zhì)的飛躍，不僅增加了使用的壽命，又提高了工作的效率，是比較受歡迎的一種滲碳設(shè)備。

經(jīng)過不斷的研發(fā)，滲碳爐在熱處理工藝上具有一定的靈活性，在材質(zhì)的選擇上也是非常不錯的，所以在使用的過程中是可以增加設(shè)備的使用壽命的。還具有一定的節(jié)能效果，因為滲碳的工藝好，工作的時間少，消耗的氣體少，所以滲碳爐在進行工作的時候更能提高工作效率。滲碳爐不含有毒物質(zhì)，不會引起火患，不會危及到我們的危險，經(jīng)過發(fā)展后能有效的降低了成產(chǎn)的成本，為的生產(chǎn)提供了有利的條件。