為提高吹掃效果，可采用憋壓的辦法（憋壓不能超過設(shè)備的設(shè)計壓力）。可采用吹掃一段時間后，迅速減少吹掃介質(zhì)量，再迅速提量的辦法，這樣有利于掃出死角處或上升直管段內(nèi)滑落的雜物。吹掃前拆卸的法蘭、孔板、調(diào)節(jié)閥等附件必須派專人記錄管理，吹掃結(jié)束后恢復原狀，并記錄備查。管道系統(tǒng)吹掃時,吹掃口應(yīng)固定牢固,吹掃進氣口、排放口不應(yīng)朝向電線、基坑、道路或有人操作的場地。認真做好吹掃記錄，根據(jù)氣溫情況，注意防凍防凝。

管道安裝完畢后應(yīng)依次進行管道吹掃、強度試驗和嚴密性試驗。

管道吹掃應(yīng)按下列要求選擇氣體吹掃或清管球清掃:

(1)球墨鑄鐵管道、聚乙烯管道、鋼骨架聚乙烯復合管道和公稱直徑小于100mm或長度小于100m的鋼質(zhì)管道，可采用氣體吹掃。

(2)公稱直徑大于或等于l00mm的鋼質(zhì)管道，宜采用清管球進行清掃。

清管球清掃應(yīng)符合下列要求:

(1)管道直徑必須是同一規(guī)格，不同管徑的管道應(yīng)斷開分別進行清掃。

(2)對影響清管球通過的管件、設(shè)施，在清管前應(yīng)采取必要措施。

吹掃時，除有金屬管道外，應(yīng)用錘（不銹鋼管道用木錘）敲打管子，對焊縫、死角和管線等部位，應(yīng)重點敲打，但不得損壞管子。在進行系統(tǒng)管道吹掃時，加臨時盲板、墊片處掛牌或做明顯標記，便于吹掃后復位。 蒸汽管道上的雜物必須清除，管道附近可然物嚴禁泄漏，吹掃排出口周圍必須劃定禁區(qū)，并設(shè)置標有危險區(qū)的警示設(shè)施。蒸汽吹掃的排氣管，應(yīng)引至室外，并加以明顯標志。在吹掃過程中，要隨時注意是否有上述情況發(fā)生，并做好記錄，以便核實和處理。管口應(yīng)朝下傾斜，保證安全排放。排氣管應(yīng)具有牢固的支撐，以承受其排空的反作用力，排氣管直徑不易小于被吹掃管的直徑，長度應(yīng)盡量短捷。

管道及其附件組裝完成并在試壓前，應(yīng)按設(shè)計要求氣體吹掃或清管球清掃。每次吹掃管道長度不宜超過500m，管道超過500m時宜分段吹掃。吹掃球應(yīng)按介質(zhì)流動方向進行，以避免補償器內(nèi)套筒被破壞。吹掃結(jié)果可用貼有紙或白漆的木靶板置于吹掃口檢查，5min內(nèi)靶上無鐵銹臟物則認為合格。在進行系統(tǒng)管道吹掃時，加臨時盲板、墊片處掛牌或做明顯標記，便于吹掃后復位。吹掃后，將集存在閥室放散管內(nèi)的臟物排出， 清掃干凈。如果吹掃時，有管線、設(shè)備保溫未完全做好，各作業(yè)人員要按勞動保護要求著裝，防止事故發(fā)生。