倉儲管理系統(tǒng)的應(yīng)用范圍

物流倉儲管理系統(tǒng)的應(yīng)用范圍

      基于典型的配送中心業(yè)務(wù)的應(yīng)用系統(tǒng)，在銷售物流中如連鎖超市的配送中心，在供應(yīng)物流中如生產(chǎn)企業(yè)的零配件配送中心，都能見到這樣的案例。

　　系統(tǒng)功能包括進(jìn)貨管理、庫存管理、訂單管理、揀選、復(fù)核、配送、RF終端管理、商品與貨位基本信息管理等功能模塊;通過網(wǎng)絡(luò)化和數(shù)字化方式，提高庫內(nèi)作業(yè)控制水平和任務(wù)編排。該系統(tǒng)把配送時間縮短了50%，訂單處理能力提高了一倍以上，還取得了顯著的社會效益，成為物流的一個樣板。此類系統(tǒng)多用于制造業(yè)或分銷業(yè)的供應(yīng)鏈管理中，也是WMS系統(tǒng)中常見的一類。2、在實際工作當(dāng)中，對于在庫物資管理所發(fā)生的費(fèi)用計算及考核，一般會將倉儲費(fèi)分開明細(xì)項進(jìn)行統(tǒng)計，以便對物資在庫管理成本進(jìn)行分析考核，有利于進(jìn)一步規(guī)范物資管理，合理安排產(chǎn)銷計劃。

企業(yè)零庫存管理中容易出現(xiàn)的問題

　很多企業(yè)都以實現(xiàn)零庫存管理為目標(biāo)，但是很多企業(yè)卻沒有經(jīng)過對自己的企業(yè)進(jìn)行專業(yè)的經(jīng)營管理分析，就貿(mào)然實行了零庫存管理，這種做法很容易導(dǎo)致企業(yè)的管理失敗，終影響到企業(yè)的經(jīng)營發(fā)展。今天，小編就和大家一起來了解一下企業(yè)零庫存管理中容易出現(xiàn)的一些問題，企業(yè)在實行零庫存管理的時候可要多加注意了。對此，在名家講堂環(huán)節(jié)，前安利大中華區(qū)儲運(yùn)副總裁許紹明此次在物流中國行做了關(guān)于《精益升級，讓物流為企業(yè)使能》的主題演講，其核心觀點(diǎn)有以下四點(diǎn)：一、做精益是一個步驟。

比如企業(yè)生產(chǎn)容易斷鏈

　　零庫存管理本身庫存量少，因此在生產(chǎn)經(jīng)營過程中對企業(yè)的經(jīng)營管理依賴程度比較高。如果企業(yè)的經(jīng)營管理還不夠格，各個部門不能做到相互配合并且盡職盡責(zé)，那么零庫存管理對企業(yè)的經(jīng)營很容易造成毀滅性的打擊。如果企業(yè)管理不善，在實行零庫存管理之后，就會發(fā)現(xiàn)自己的生產(chǎn)線很容易就會陷入停產(chǎn)狀態(tài)，不管是哪個經(jīng)營流程上出現(xiàn)了問題，都會妨礙企業(yè)的正常生產(chǎn)。倉庫租賃費(fèi)一般僅包含倉庫的租賃使用費(fèi)亦即租金，通常情況下，其他的諸如裝卸、物資保管安全等費(fèi)用費(fèi)用不予涵括。

傳統(tǒng)倉庫管理的問題

在一些中小型企業(yè)生產(chǎn)過程中，隨著人工成本的不斷上升，而企業(yè)利潤的下滑，很多的企業(yè)都為精簡人員來節(jié)省生產(chǎn)成本。而倉庫因為人員過多，管理量較大就往往成為了企業(yè)精簡的部門。在精簡了人員之后，同時也會降低倉庫管理的工作量，所以有很多的企業(yè)倉庫管理都沒有完全的記錄物品的入倉位置和數(shù)據(jù)，同時倉庫物料的批次管理也幾乎沒有按照倉庫管理規(guī)范去操作，這樣給企業(yè)的生產(chǎn)帶來了很大的問題。裝卸搬運(yùn)是在同一地域范圍內(nèi)（如車站范圍、工廠范圍、倉庫內(nèi)部等）以改變“物”的存放、支承狀態(tài)的活動稱為裝卸搬運(yùn)，以改變“物”的空間位置的活動稱為搬運(yùn)，兩者全稱裝卸搬運(yùn)。

倉儲物流以及電商

【以往的模式】：收到訂單，工人拿著單子滿倉庫去找貨品的時代已經(jīng)成為過去：

【現(xiàn)在實現(xiàn)的工作模式】：接收訂單--自動從貨架揀選出所需貨品--自動復(fù)核訂單貨品--直接裝箱發(fā)貨，還需要幾個人工呢？

自動分揀的應(yīng)用：

全自動訂單揀貨系統(tǒng)：廣泛適用于倉儲、物流、化妝品、電商、等行業(yè)。用于大批量、多種類貨品的自動化存儲和全自動揀貨，與客戶系統(tǒng)實現(xiàn)無縫連接，自動接收訂單信息，將所需的貨品直接通過傳輸系統(tǒng)發(fā)送到復(fù)檢臺及包裝臺。真正實現(xiàn)由“人工揀貨”轉(zhuǎn)變?yōu)椤叭詣訏洝保〈蟠筇岣叻謷俣群蜏?zhǔn)確率！如果企業(yè)管理不善，在實行零庫存管理之后，就會發(fā)現(xiàn)自己的生產(chǎn)線很容易就會陷入停產(chǎn)狀態(tài)，不管是哪個經(jīng)營流程上出現(xiàn)了問題，都會妨礙企業(yè)的正常生產(chǎn)。

自動分揀的優(yōu)勢：

1、自動接收訂單自動揀貨自動傳輸?shù)綇?fù)檢及包裝臺 2、節(jié)約人工，降低70%左右人工成本 3、準(zhǔn)確率高達(dá)99%，不會因錯單丟失客戶和賠償 4、模塊化設(shè)計，維護(hù)維修便捷，10-30分鐘可完成 5、實現(xiàn)績效考核，提高工作積極性。