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步驟4、鎖模快速位置一般在鎖模一段啟動即可轉入快速鎖模動作，按注塑機精度來確定快速尾位置的大小，精度越高，位置越小。一般設定在低壓位置開始前20---40MM.

步驟5、先把鎖模高壓壓力速度歸0，再手動鎖模，看模具完全貼在前模是的位置是多少就設定多少。例如前后模具貼合位置為1.3MM，設定位置一般在1.4MM。設定位置和實際位置一樣時容易誤報警，過多則失去低壓保護作用。  

步驟6、恢復高壓壓力和速度。

這個動作無需多說。回復就OK。整個低壓保護設定完成，完成后用白紙測試，放白紙不合模即OK，合模再重新把低壓位置減少一點或把速度壓力減低即可。整個調試周期不超過5分鐘。

合模動作的電動化

通過伺服馬達驅動和采用原來的切換連桿機構的模具夾緊裝置，可以縮短開合模循環(huán)周期。用線性導軌支撐移動模板，實現(xiàn)了模具形式的穩(wěn)定化。此外，通過此類裝置的電動化，實現(xiàn)了耗電量的大幅削減，同時也提高了操作的靜音效果。

重視直觀感覺的操作面板

專為“MS50”新開發(fā)了采用選擇式按鈕的專用操作面板。向各單元想要移動的方向操作按鈕等，實現(xiàn)了更直觀的操作性，通過簡單操作便可完成成型。

3.液壓系統(tǒng)的壓力調節(jié)應根據(jù)各自動作的要求進行，不應過高。合理使用壓力有利于降低能耗，延長機器的使用壽命。同樣，每個限位開關的位置也應根據(jù)模制品的要求進行調整。特別是要注意從注射到保壓的切換點的調整，否則會造成充模不充分或內應力過大、飛邊，甚至造成模具膨脹，使模具難以打開。

4.當螺桿或機筒中沒有材料時，不建議使用高螺桿速度(低于30轉/分)。當物料充滿螺旋槽時(當燃燒的物料從噴嘴中擠出時)，將螺桿轉速提高到要求的值，以避免因怠速過高或時間過長而劃傷螺桿或機筒。

5.將料筒從室溫加熱至所需溫度，并保持約10分鐘，然后啟動螺桿進行加料，以確保殘留的冷料完全熔化，避免損壞螺桿。

6.機器中油泵的安全閥已經(jīng)在工廠進行了調整，所以請不要隨便更換。

7.當冷卻水溫度上升到5-10時(當冷卻器中沒有水時，必須先加水)。逐漸打開冷卻器水閥，使用時調整水量，保持油溫在55以下；啟動冷卻器時，嚴禁迅速打開冷卻水進水閥，因為當大量冷水流過冷卻器時，會在冷卻器管道表面形成導熱性能差的“過冷層”，即使將來有大量的水進入冷卻器，冷卻效果也不好。

8.注意機器的潤滑，并按操作要求嚴格執(zhí)行。在缺油的情況下運行會嚴重磨損零件，尤其是鎖緊機構的連桿和鋼套。如果石油短缺，它可能會咬人，使其無法工作。更換模具和執(zhí)行“模具調整”操作時，必須確認已將足夠的含二硫化鉬的潤滑脂注入后模板的四個調整螺母中。