三床式RTO原理：

階段一：廢氣通過蓄熱床A被預熱，然后進入燃燒室燃燒，蓄熱床C中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理（吹掃功能），分解后的廢氣經(jīng)過蓄熱床B排出，同時蓄熱床B被加熱。

階段二：廢氣通過蓄熱床B被預熱，然后進入燃燒室燃燒，蓄熱床A中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理，分解后廢氣經(jīng)過蓄熱床C排出，同時蓄熱床C被加熱。

階段三：廢氣通過蓄熱床C被預熱，然后進人燃燒室燃燒，蓄熱床B中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理分解后廢氣經(jīng)過蓄熱床A排出，同時蓄熱床A被加熱。

     如此周期性運行，廢氣在燃燒室內(nèi)氧化分解，燃燒室內(nèi)溫度維持在設定溫度（一般為800-850攝氏度）。當RTO進氣口的廢氣濃度達到一定值時，VOCs氧化釋放的熱量能夠維持RTO蓄熱和放熱的能量儲備，則此時RTO不需要使用燃料就能夠維持燃燒室內(nèi)的溫度。

    大量工程應用表明：三床式RTO的VOCs的分解效率可達99%，綜合熱效率可達95%，進出口溫差在40攝氏度左右，在閥切換時，廢氣管道內(nèi)的壓力波動在±250pa。三床式RTO的VOCs處理濃度不能超過5g/m3，不然會超過某些地方（例如北京、上海等）排放標準。另外由于其比表面積較大所以自身運行散熱量較大，降低了可供回用的余熱量。

RTO即蓄熱式焚燒爐，因其具有高去除效率和熱回收率的特點，于上個世紀90年始被廣泛應用于揮發(fā)性有機物（簡稱VOCs）的治理。多年來RTO的核心技術(shù)一直掌握于歐美國家手中，我國長期依靠進口設備和技術(shù)來解決需求。

安全性能優(yōu)勢：

● 穩(wěn)定可控：系統(tǒng)設計、生產(chǎn)、組裝，在廠內(nèi)自主完成，接線和測試后出運；

● 智能聯(lián)鎖切斷系統(tǒng)：嚴格監(jiān)控進入系統(tǒng)中有機廢氣濃度，根據(jù)設定自動預調(diào)節(jié)其進入濃度低于其極限下（LEL）限值的1/4的安全范圍；

● 設置泄爆口：爐內(nèi)壓力急劇升高時，泄爆系統(tǒng)自動泄除壓力，確保爐體安全；

● 耐腐蝕設計：多種設計材料可供高溫或含有鹵化物等腐蝕性廢氣的防腐選擇；

● 標準認證：燃燒串按照fm等標準設計、閥門元器件ul認證、系統(tǒng)可以選擇sil3安全認證部件。

節(jié)能優(yōu)勢：

? 應用靈活：系統(tǒng)適應性強，操作穩(wěn)定，可根據(jù)不同工況選擇2室、3室、5室或者更多，簡化現(xiàn)場；

? 節(jié)能降功：可選擇訂制蓄熱陶瓷可提供97%的熱能回收，其壓降小，減少風機抗壓需求，降低運行功率。

? 熱能利用：一次或二次熱回收解決方案；

? RTO專用低噪節(jié)能風機：由國內(nèi)風機企業(yè)針對焚燒爐特性，自主研發(fā)的一級能效風機，為RTO設備提供更高效、節(jié)能、低噪的解決方案。

旋轉(zhuǎn)RTO工作原理

旋轉(zhuǎn)RTO的蓄熱體中設置分格板，將蓄熱體床層分為幾個獨立的扇形區(qū)。廢氣從底部經(jīng)進氣分配器進入預熱區(qū)，使氣體溫度預熱到一定溫度后進入頂部的燃燒室，并完全氧化。

凈化后的高溫氣體離開氧化室，進入冷卻區(qū)，將熱量傳給蓄熱體而氣體被冷卻，并通過氣體分配器排出。而冷卻區(qū)的陶瓷蓄熱體吸熱，“貯存”大量的熱量（用于下個循環(huán)加熱廢氣）。

為防止未反應的廢氣隨蓄熱體的旋轉(zhuǎn)進入凈化氣出口去，當蓄熱體旋轉(zhuǎn)到凈化器出口區(qū)之前，設有一扇形區(qū)作為沖洗區(qū)。

通過蓄熱體的旋轉(zhuǎn)，蓄熱體被周期性的冷卻和加熱，同時廢氣被預熱和凈化器冷卻。如此不斷地交替進行。

旋轉(zhuǎn)式RTO （ROTARY VALVE TYPE) 特征

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◆高處理效率（99%以上）和熱能回收率（95%以上）

◆設備負荷變動少，壽命長，穩(wěn)定

◆設備簡易，占地面積小。

◆驅(qū)動部位和蓄熱體使用性材料，維保費用低。

◆蓄熱的熱能溫度能長久保持，再啟動時能節(jié)省燃料費。

◆2次污染要素少，環(huán)保性能。

RTO裝置的優(yōu)點

RTO裝置具有如下優(yōu)點：，操作費用低,超低燃料費，當有機廢氣濃度在450PPM以上時，RTO裝置不需添加輔助燃料；第二，凈化率高，三床式RTO凈化率在99%以上；第三，不產(chǎn)生NOX等二次污染；第四，全自動控制、操作簡單；第五，可以用廢溶劑作為燃料；第六，徹底去除臭味；第七，對烘房所做產(chǎn)品；第八，維護費用低；第九，安全性高。