鈑金剪板機(jī)的操作要領(lǐng)及故障！

車前的檢查及操作要領(lǐng)：

a) 開車前的檢查：設(shè)備使用操作人員在每次開車前應(yīng)進(jìn)行以下檢查：

1、 應(yīng)檢查設(shè)備周圍有無防礙設(shè)備正常運(yùn)行的異物，

如刃口下是否有異物。

2、 開車之前應(yīng)檢查氣缸壓力，要求氣缸壓力在4∽5Mpa，否則不允許開車。

3、 油箱容積為200升，油面必須在油標(biāo)指示范圍

內(nèi)，否則不允許啟動(dòng)油泵。

4、 刃口間隙值為可剪板厚的8∽12%，當(dāng)剪切材料

強(qiáng)度大、硬度高或較薄的條料時(shí)建議采用較小值。

5、 各潤(rùn)滑部位注入潤(rùn)滑脂或潤(rùn)滑油。

b) 操作要領(lǐng)： i. 剪料前油泵需空轉(zhuǎn)3∽5分鐘，天冷時(shí)適當(dāng)延長(zhǎng)。 ii.

配電箱上控制面板各部件按鈕及腳踏開關(guān)的作用： 1. 用鑰匙旋動(dòng)控制旋鈕，接通電源，面板上電源指示燈亮；

2. 壓下油泵啟動(dòng)按鈕，油泵啟動(dòng)；

3. 將轉(zhuǎn)換開關(guān)旋鈕指向單次，踏下腳踏開關(guān)，可進(jìn)行單次剪切操作；

4. 將轉(zhuǎn)換旋鈕指向連續(xù)，踏下腳踏開關(guān)，可進(jìn)行連續(xù)剪切操作；

5. 將轉(zhuǎn)換旋鈕摜向點(diǎn)動(dòng)，壓下刀架下行按鈕，可進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)剪切操作，壓下刀架上行按鈕，可進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)上行操作。

剪板機(jī)使用的方法以及注意事項(xiàng)

操作人員必須熟悉剪板機(jī)的結(jié)構(gòu)和性能。

嚴(yán)禁使用切板機(jī)。不可切斷鋼和硬鋼、高速鋼、合金鋼、鑄件和非金屬材料。

刀刃應(yīng)保持鋒利，刀鈍或損壞，應(yīng)立即修復(fù)或更換。

多人操作應(yīng)由人指揮、協(xié)調(diào)。

切割板機(jī)同時(shí)切斷兩種不同規(guī)格的材料，不允許重疊剪切。

當(dāng)手柄被禁止在壓力板下推進(jìn)操作時(shí)，切割板。切割材料應(yīng)該用來壓制其他的鐵，在離開刀片至少200毫米的時(shí)候切斷手指。

用撬上的撬桿，在切割前應(yīng)立即撬開，如鐵板的移動(dòng)，木枕塞的應(yīng)用，以免在撬起后壓下腳受傷。

把工件切好，不要疊得太高，不能堆在過道上。將殘馀材料和廢棄物及時(shí)清理干凈，保持場(chǎng)地整潔。

切割板材的安全操作符合本程序。

液壓擺式剪板機(jī)工作步驟原理

液壓擺式剪板機(jī)工作原理和步驟：點(diǎn)動(dòng)：選擇點(diǎn)動(dòng)操作檔位，踩下腳踏慢進(jìn)，下壓剪切機(jī)構(gòu)自動(dòng)下壓，碰下行程開關(guān)停止下壓；為了在領(lǐng)域取得突破，剪板機(jī)企業(yè)一方面要努力創(chuàng)新和加強(qiáng)研發(fā)，獨(dú)立掌握核心技術(shù)，同時(shí)積極與關(guān)鍵領(lǐng)域的用戶進(jìn)行深入對(duì)話，共同實(shí)現(xiàn)應(yīng)用。下壓過程松腳踏慢進(jìn)，停在當(dāng)前運(yùn)行位置；下壓過程踩下腳踏回程，下壓剪切機(jī)構(gòu)自動(dòng)回程，碰上行程停止回程；回程過程松開腳踏回程，停在當(dāng)前回程位置。

單次：設(shè)定保壓時(shí)間，卸壓時(shí)間，水平擋料進(jìn)退距離，調(diào)整好水平擋料位置；選擇單次操作檔位，下壓剪切機(jī)構(gòu)不在上行程開關(guān)位首先自動(dòng)回上行程開關(guān)位；踩下腳踏慢進(jìn)，下壓剪切機(jī)構(gòu)自動(dòng)下壓；剪板機(jī)故障檢修1、詢問設(shè)備操作者，了解剪板機(jī)液壓系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行狀況。碰下行程開關(guān)時(shí)，水平擋料機(jī)構(gòu)后退設(shè)定距離，同時(shí)自動(dòng)進(jìn)行保壓；保壓時(shí)間到自動(dòng)進(jìn)行卸壓，卸壓時(shí)間到下壓剪切機(jī)構(gòu)自動(dòng)回程，同時(shí)水平擋料機(jī)構(gòu)自動(dòng)前進(jìn)設(shè)定距離；碰上行程開關(guān)，單次剪切動(dòng)作結(jié)束。

數(shù)控剪板機(jī)刀片焊接質(zhì)量檢查的項(xiàng)目和要求如下:

一、檢查焊縫強(qiáng)度:用綠色碳化硅砂輪磨一扇車刀的后面，檢查焊料層的厚度，厚度要求在0.15毫米以下。刀尖支承底面處不能有氣孔和焊料不足現(xiàn)象，焊料未填滿的焊縫應(yīng)不大于焊縫總長(zhǎng)的10%。如有氣孔，在切削時(shí)就會(huì)使刀片脫落。

二、檢查刀片在刀槽中的位置:如刀片錯(cuò)位及下垂超過技術(shù)條件的規(guī)定.應(yīng)進(jìn)行重焊。 剪板機(jī)刀片

三、檢查焊接強(qiáng)度:用木錘或紫銅錘以中等力量敲擊刀片，或以I錘以強(qiáng)力敲擊刀桿，這時(shí)刀片不從刀槽中脫落為合格。檢查刀片焊接強(qiáng)度，不一定逐個(gè)都檢查，也采用抽查辦法。

四、檢查刀片平整度:刀片上若有明顯的凹坑時(shí)，說明刀片過熱變形，應(yīng)燒下重焊新刀片。

五、檢查裂紋:刀片經(jīng)煤油清洗后，如果刀片有裂紋.煤油便滲透到裂紋中而出現(xiàn)黑線，用肉眼就可以觀察到。也可用10-40倍的放大鏡觀察。

檢查刀片裂紋，也可用顏色探傷法:采用65%的煤油、30%的變壓器油及5%的油調(diào)成的溶液，略加些蘇丹紅。將車刀刀片部分置于該溶液中10-15分鐘，再用清水洗凈，涂上一層白土 (高嶺土)，烘千后觀察其表面，若刀片上有裂紋，則溶液的顏色便在白土上顯露出來，用肉眼就可以看到。龍門剪板機(jī)刀片的傾斜角小，剛性大，壓板力大，每分鐘行程次數(shù)多，能進(jìn)行精密剪切。