自動上料攪拌車防止粘罐的方法

1、隨車帶上減水劑：減水劑是一種在維持混凝土坍落度不變的條件下，能減少拌合用水量的混凝土外加劑，隨車攜帶，能對混凝土進行很好的調節(jié)。

2、回廠檢查罐內(nèi)水量：每次出車任務完成回到站內(nèi)的時候，檢查儲水罐內(nèi)的水量，讓水罐中的水隨時處于滿罐的狀態(tài)，以備不時之需。

3、離廠前檢查混凝土質量：可能會因為原料的不同，每一盤混凝土質量都會有變化。

4、減少車輛行駛時間：混凝土運距一般在直徑30千米范圍以內(nèi)，出車之前規(guī)劃好路線以及車輛通行情況。

5、減少損失先卸料：如果遇到人為因素或者不可抗因素，導致長時間無法卸料的情況，一旦發(fā)現(xiàn)混凝土開始凝結，在報備負責人之后立刻進行卸料，以防整個罐體報廢。

　1、不定期更換機油濾芯

　　自上料攪拌車是依靠這機油燃燒提供動力，想必大家都知道，由于機油規(guī)格有很多種，規(guī)格越好燃燒越充分，對濾芯的損壞越?。环粗?，則對濾芯損壞很大，濾芯是個消耗品，需要經(jīng)常更換才能保證它能起到更好的過濾作用，為自動上料攪拌車更好的服務。

　　2、不定期的更換自上料攪拌車發(fā)動機潤滑油

　　一般情況下，國內(nèi)銷售的自然吸氣攪拌車發(fā)動機車型廠家會要求用戶在行駛5000公里-1.5萬公里的時候更換潤滑油，而增壓自上料攪拌車型則要求在行駛5000公里的時候更換，如果攪拌車不經(jīng)常開或者一直處于停駛狀態(tài)，盡量每一年更接一次機油，如果司機的環(huán)境以及油品質量都還不錯，可以適當?shù)难娱L換油周期和時間。如何設置時間參數(shù)，上下料時間設置其實很簡單，在初次使用時，先設置一個小的時候，然后根據(jù)每次吸料位置慢慢加，當達到料位達到吸料口的時間，再減去一秒就是合理時間。

使用自上料攪拌車的注意事項：

       1、自上料攪拌車應設置在平整的方位，用方木墊起前后輪軸，使輪胎擱高架空，避免在開動時發(fā)作走動。

       2、自上料攪拌車應施行級漏電保護，上班前電源接通后，有必要仔細查看，經(jīng)空車試轉以為合格，方可運用。試作業(yè)時應查驗拌筒轉速是否適宜，一般狀況下，空車速度比重車（裝料后）稍快2~3轉，如相差較多，應調整動輪與傳動輪的份額。

       3、拌筒的旋轉方向應契合箭頭指示方向，如不符實，應更正電機接線。

       4、查看傳動離合器和制動器是否靈敏牢靠，鋼絲繩有無損壞，軌跡滑輪是否杰出，周圍有無妨礙及各部位的光滑狀況等。

       5、開機后，常常留意混凝土攪拌機各部件的作業(yè)是否正常。停機時，常常查看混凝土攪拌機葉片是否打彎，螺絲有否打落或松動。

       6、當混凝土拌和結束或估計停歇1h以上，除將余料出凈外，運用石子和清水倒入抖筒內(nèi)，開機滾動，把粘在料筒上的砂漿沖刷潔凈后悉數(shù)卸出。料筒內(nèi)不得有積水，避免料筒和葉片生銹。一起還應整理拌和筒外積灰，使機械保持清潔無缺。

       7、下班后及停機不用時，應拉閘斷電，并鎖好開關箱，以確保安全。

拆下噴油器總成，轉動曲軸數(shù)圈，即有水噴出，說明缸蓋，缸體有裂紋或砂眼，遇到這種情況時，可向用戶解釋或向自動上料攪拌車公司反映。低壓油流暢通后，可用手壓泵排除油路中的空氣，打開泵頭放氣螺釘，直到?jīng)]有氣泡時，方可上緊放氣螺釘。

　　油嘴不霧化，油泵柱塞彈簧和彈簧座斷裂，卡死不工作，或是柴油內(nèi)有水。拆下油嘴總成檢查開啟壓力和霧化，如果油嘴總成正常，可讓用戶用干凈柴油裝入壺中用油路旁接法進行試驗。打開自動上料攪拌車油箱開關，拆下輸油泵進油管，看油流情況，如果油流很快，說明正常，如果油流時斷時續(xù)查油路。1、上下料時間參數(shù)不合理：自動上料機因料倉內(nèi)無法加裝料位機，所以行業(yè)基本都有時間控制。