鑄鐵加工難題已攻克，且看如何削鐵如泥

鑄鐵加工難題已攻克，且看如何削鐵如泥！

金屬加工  

近羋月傳火得不要不要的！金粉們有沒有看呢？但是火的還不是羋月，而是義渠王英勇就義的那把劍！割喉而過！真是令人唏噓?。∫淮亓x厚情的義渠君就這么沒了！咳！感慨之余，有沒有發(fā)現(xiàn)義渠王的劍是鑄鐵做的！

這讓小編想起：近小編收到金粉的要求，讓講講鑄鐵加工用的刀具，鑄鐵是金屬加工中常見的被加工材料，那么加工鑄鐵用什么刀具，鑄鐵加工刀具有些什么特點(diǎn)呢？

下面小編帶您從鑄鐵分類，鑄鐵的切削性能，易加工鑄鐵材料，難切削鑄鐵材料怎么來加工，鑄鐵加工刀具的案例分析等方面來了解一下鑄鐵的加工。

一、鑄鐵的種類與加工特性

鑄鐵按其分類可以分為；灰口鑄鐵、白口鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵、合金鑄鐵等等。其中灰鑄鐵廣泛用于汽車行業(yè)，而汽車行業(yè)又是數(shù)控刀具的需求大戶，所以加工廠經(jīng)常有灰鑄鐵的加工需求。

二、加工普通鑄鐵用什么刀具

本文指的常見的普通鑄鐵是灰鑄鐵、球墨鑄鐵和奧氏體鑄鐵，灰鑄鐵的加工性能較好，如采用氧化鋁涂層的硬質(zhì)合金銑刀，大都能勝任灰鑄鐵的切削。球墨鑄鐵因其石墨的含量影響其加工性能，一般可以用整體硬質(zhì)合金棒材經(jīng)濟(jì)型涂層合金銑刀。

普通鑄鐵加工刀具，經(jīng)濟(jì)型鎢鋼銑刀就可以勝任。其次可以采用含鈷高速刀具。

三、難加工鑄鐵用什么刀具

這里暫時(shí)只舉例冷硬鑄鐵，其球墨鑄鐵加工刀具，灰口鑄鐵加工刀片，鑄鐵加工專用刀片都可以咨詢東莞達(dá)海數(shù)控。冷硬鑄鐵是一種抗磨鑄鐵，它為在澆鑄鑄鐵時(shí)通過加快鑄鐵件表層冷去稍等，讓其表層獲得百科鑄鐵組織，形成了硬度高，耐磨性高的特征。冷硬鑄鐵可分為普通冷硬鑄鐵、鎳鉻冷硬鑄鐵，高鉻白口鐵與鉻釩白口鐵等。

（1）冷硬鑄鐵的加工特點(diǎn)。冷硬鑄鐵硬度很高，脆性很大，單位切削力也很大，而且其切屑呈崩碎形狀，刀尖因?yàn)榕c切削接觸超短短，造成切削力與切削熱集中在切削刃附近，容易讓刀具產(chǎn)生磨損與破壞。冷硬鑄鐵的加工件大多為毛坯，加工余量較大而且不均勻，這多增加的鑄鐵加工的難度。當(dāng)然目前對(duì)鑄鐵加工刀具，鑄鐵銑刀等都有很好的解決方案。

（2）冷硬鑄鐵加工刀具選擇。加工冷硬鑄鐵應(yīng)選擇硬度高，耐磨性好，具有一定強(qiáng)度的刀具材料。一般是采用涂層的細(xì)晶?；虺?xì)晶粒YG類硬質(zhì)合金或氧化鋁套詞刀具。

（3）加工冷硬鑄鐵銑刀的切削用量。硬質(zhì)合金刀具；低速大進(jìn)給。V=9m/min左右，進(jìn)給量一般根據(jù)主偏角和背吃刀量來選擇。鑄鐵粗加工選擇0.5mm/r，鑄鐵精加工選擇0.1~0.4mm/r。

套詞刀具；一般選擇高速銑削，粗與半精加工鑄鐵V=50~80m/min，精加工時(shí)V=80~120m/min。

鑄鐵加工刀具，如刀粒，東莞達(dá)海目前有臺(tái)灣正河源等品牌的刀粒，可以對(duì)其粗，半精與精加工。若還不知道鑄鐵用什么銑刀，加工鑄鐵銑刀當(dāng)然是選YG類硬質(zhì)合金刀具。

四、鑄鐵加工刀具案例分析

產(chǎn)品介紹

鑄鐵加工用刀盤

在開始產(chǎn)品介紹之前，先來看段視頻：

由于鑄鐵是將溶湯注入鑄型，可以更為容易通過切削加工制作出很難做出的形狀以及大型零件，又具有與鋼相比無論在耐熱性還是抗磨損性上都極為優(yōu)異的特性。所以如果零件較大又想在成本上有所控制的話，當(dāng)然會(huì)追求更有效率的加工效果，我們了解您的需求特意為您推薦新鑄鐵用銑削刀盤MFK型。

下面就為大家重點(diǎn)介紹一下新鑄鐵加工用銑削刀盤MFK的五大特點(diǎn)。

1.低阻力、抗振刀

“鑄鐵工件、雖然有復(fù)雜的構(gòu)造可以一舉成型的一面，因剛性不足而引起的振刀也會(huì)頻發(fā)。為降低成本通常采用負(fù)角刀片這樣切削阻力又會(huì)變大，導(dǎo)致效率無法提升這樣的矛盾。

而MFK產(chǎn)品通過在負(fù)角刀片上施加AR15°的斷屑槽輕松的解決這對(duì)矛盾體。由此與其他公司產(chǎn)品相比分別將切削阻力在徑向方向?qū)崿F(xiàn)7%、軸向方向?qū)崿F(xiàn)16%的降低，從而真正成為一款抗振刀性能優(yōu)異的刀盤。

2.抑制崩損的強(qiáng)力切刃

銑削加工用的刀片在加工中受力的部分是入刀時(shí)刀尖的前部?！癕FK”產(chǎn)品特意在切刃上采用了兩段角度的構(gòu)造。通過將地一段的切刃角度變小，以負(fù)角構(gòu)造既降低阻力又確保強(qiáng)度的同時(shí)，保證高抗崩損性。

3.可根據(jù)加工選擇的刀盤系列

“MFK”標(biāo)準(zhǔn)品分為密齒型（多刀刃規(guī)格）與超密齒型（超多刀刃規(guī)格）。切削阻力就變成了將在1枚刀片上產(chǎn)生的切削阻力乘以同時(shí)與工件接觸的所有刀片枚數(shù)。

對(duì)于沒有剛性的工件而言密齒型更有利于提高工作臺(tái)進(jìn)給。而剛性大的工件則可通過采用超密齒型以更大的工作臺(tái)進(jìn)給實(shí)現(xiàn)更率的加工。

4.豐富的斷屑槽陣容可對(duì)應(yīng)多種加工

“MFK”配備了三種斷屑槽以及硬質(zhì)合金涂層的修光刃刀片。

鑄鐵用刀盤能有這么豐富的斷屑槽陣容應(yīng)該是不常見吧。

兩種刀盤構(gòu)造與三種斷屑槽以及修光刃的標(biāo)準(zhǔn)品相組合所應(yīng)對(duì)的加工領(lǐng)域的廣泛性，是足以讓MFK產(chǎn)品自信滿滿的第四個(gè)特點(diǎn)。

而且可實(shí)現(xiàn)高速加工的套詞刀片上可選擇適宜的斷屑槽，這也是京瓷產(chǎn)品的優(yōu)勢(shì)了。

CNC加工中常用的螺紋加工方法

CNC加工中幾種常用的螺紋加工方法：

1. 絲錐加工法

1.1 絲錐加工的分類及特點(diǎn)

選用絲錐加工螺紋孔是常用的加工辦法，它首要適用于直徑較小(D<30)，孔方位精度要求不高的螺紋孔。

在20世紀(jì)80年代，螺紋孔均選用柔性攻絲辦法，即選用柔性攻絲夾頭夾持絲錐，攻絲夾頭可做軸向補(bǔ)償，補(bǔ)償機(jī)床軸向進(jìn)給與主軸轉(zhuǎn)速不同步形成的進(jìn)給差錯(cuò)，確保正確螺距。柔性攻絲夾頭結(jié)構(gòu)雜亂，本錢較高，簡(jiǎn)略損壞，加工功率較低。近年來，cnc加工中心的功能逐步提高，剛性攻絲功能成為cnc加工中心的根本配置。

因而，剛性攻絲成為目前螺紋加工的首要辦法。

即用剛性繃簧夾頭夾持絲錐，主軸進(jìn)給與主軸轉(zhuǎn)速由機(jī)床操控保持一致。

繃簧夾頭相關(guān)于柔性攻絲夾頭來說，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)略，價(jià)格便宜，用途廣泛，除夾持絲錐外，還可夾持立銑刀、鉆頭等刀具，能夠下降刀具本錢。一起，選用剛性攻絲，能夠進(jìn)行高速切削，提高加工中心運(yùn)用功率，下降制作本錢。

1.2 攻絲前螺紋底孔的斷定

螺紋底孔的加工關(guān)于絲錐的壽數(shù)、螺紋加工的質(zhì)量等方面有較大影響。一般，螺紋底孔鉆頭直徑挑選挨近螺紋底孔直徑公差的上限，

例如，M8螺紋孔的底孔直徑為Ф6.7 0.27mm，挑選鉆頭直徑為Ф6.9mm。這樣，可削減絲錐的加工余量，下降絲錐的負(fù)荷，提高絲錐的運(yùn)用壽數(shù)。

1.3 絲錐的挑選

挑選絲錐時(shí)，首要，必須按照所加工的資料挑選相應(yīng)的絲錐，刀具公司依據(jù)加工資料的不同生產(chǎn)不同型號(hào)的絲錐，挑選時(shí)要特別留意。

因?yàn)榻z錐相關(guān)于銑刀、鏜刀來說，對(duì)被加工資料非常敏感。例如，用加工鑄鐵的絲錐來加工鋁件，簡(jiǎn)略形成螺紋掉牙、亂扣乃至絲錐折斷，導(dǎo)致工件報(bào)廢。其次，應(yīng)留意通孔絲錐與盲孔絲錐的區(qū)別，通孔絲錐前端引導(dǎo)較長(zhǎng)，排屑為前排屑。盲孔前端引導(dǎo)較短，排屑為后排屑。用通孔絲錐加工盲孔，不能確保螺紋加工深度。再者，若選用柔性攻絲夾頭，還應(yīng)留意絲錐柄部直徑及四方的寬度，應(yīng)與攻絲夾頭相同;剛性攻絲用絲錐柄部直徑應(yīng)與繃簧夾套直徑相同?？倸w，只有合理的挑選絲錐，才干確保加工的順利進(jìn)行。

1.4 絲錐加工的數(shù)控編程

絲錐加工的編程較為簡(jiǎn)略?，F(xiàn)在加工中心一般都固化了攻絲子程序，只需將各個(gè)參數(shù)賦值即可。但要留意，數(shù)控系統(tǒng)不同，子程序格局不同，一些參數(shù)表示的含義是不同的。

例如，SIEMEN840C操控系統(tǒng)，它的編程格局為：G84 X_Y_R2_ R3_R4_R5_R6_R7_R8_R9_R10_R13_。編程時(shí)只需將這12個(gè)參數(shù)賦值。

2. 螺紋銑削法

2.1 螺紋銑削的特點(diǎn)

螺紋銑削是選用螺紋銑削刀具，加工中心三軸聯(lián)動(dòng)，即X、Y軸圓弧插補(bǔ)，Z軸直線進(jìn)給的銑削辦法加工螺紋。

螺紋銑削首要用于大孔螺紋及難加工資料的螺紋孔的加工。它首要有以下特點(diǎn)：

⑴ 加工速度快，功率高，加工精度高。刀具資料一般為硬質(zhì)合金資料，走刀速度快。刀具的制作精度高，因而銑削的螺紋精度高。

⑵ 銑削刀具適用范圍大。只要是螺距相同，無論是左旋螺紋仍是右旋螺紋，均可運(yùn)用一把刀具，有利于下降刀具本錢。

⑶ 銑削加工易于排屑、冷卻，相對(duì)絲錐來講切削狀況較好，特別適用于鋁、銅、不銹鋼等難加工資料的螺紋加工，

尤其適合大型零部件及貴重資料的零部件的螺紋加工，能夠確保螺紋加工質(zhì)量和工件的安全。

⑷ 因沒有刀具前端引導(dǎo)，適用于加工螺紋底孔較短的盲孔及沒有退刀槽的孔。

2.2 螺紋銑削刀具的分類

螺紋銑削刀具可分為兩種，一種是機(jī)夾式硬質(zhì)合金刀片銑刀，另一種是整體式硬質(zhì)合金銑刀。機(jī)夾式刀具適用范圍廣，既可加工螺紋深度小于刀片長(zhǎng)度的孔，也可加工螺紋深度大于刀片長(zhǎng)度的孔。整體式硬質(zhì)合金銑刀一般用于加工螺紋深度小于刀具長(zhǎng)度的孔。

2.3 螺紋銑削的數(shù)控編程

螺紋銑削刀具的編程與其它刀具的編程不同，假如加工程序編制過錯(cuò)，易形成刀具損壞或螺紋加工過錯(cuò)。編制時(shí)應(yīng)留意以下幾點(diǎn)：

⑴ 首要應(yīng)將螺紋底孔加工好，對(duì)小直徑孔用鉆頭加工，對(duì)較大的孔應(yīng)選用鏜削加工，確保螺紋底孔的精度。

⑵ 刀具切入切出時(shí)應(yīng)選用圓弧軌道，一般為1/2圈進(jìn)行切入或切出，一起Z軸方向應(yīng)行進(jìn)1/2螺距，以確保螺紋形狀。刀具半徑補(bǔ)償值應(yīng)在此時(shí)帶入。

⑶ X、Y軸圓弧插補(bǔ)一周，主軸沿Z軸方向應(yīng)行進(jìn)一個(gè)螺距，不然，會(huì)形成螺紋亂扣。

⑷ 詳細(xì)舉例程序：螺紋銑刀直徑為Φ16，螺紋孔為M48×1.5，螺紋孔深度為14。

加工程序如下：

(螺紋底孔程序略，該孔應(yīng)采納鏜削底孔)

G0 G90 G54 X0 Y0

G0 Z10 M3 S1400 M8

G0 Z-14.75 進(jìn)刀至螺紋深處

G01 G41 X-16 Y0 F2000 移至進(jìn)刀方位，參加半徑補(bǔ)償

G03 X24 Y0 Z-14 I20 J0 F500 切入時(shí)選用1/2圈圓弧切入

G03 X24 Y0 Z0 I-24 J0 F400 切削整個(gè)螺紋

G03 X-16 Y0 Z0.75 I-20 J0 F500 切出時(shí)選用1/2圈圓弧切出G01 G40 X0 Y0 回至中心，撤銷半徑補(bǔ)償

G0 Z100

M30

3. 挑扣法

3.1挑扣法的特點(diǎn)

箱體類零件上有時(shí)也能遇到大螺紋孔，在沒有絲錐和螺紋銑刀的狀況下，可選用類似車床挑扣的辦法。

在鏜刀桿上裝置螺紋車刀，進(jìn)行鏜削螺紋。

公司從前加工一批零件，螺紋是M52x1.5，方位度是0.1mm(見圖1)，因?yàn)榉轿欢纫筝^高，螺紋孔較大，無法運(yùn)用絲錐進(jìn)行加工，且沒有螺紋銑刀，經(jīng)過試驗(yàn)，選用挑扣辦法確保了加工要求。

3.2 挑扣法的留意事項(xiàng)

⑴ 主軸啟動(dòng)后，應(yīng)有巖時(shí)時(shí)刻，確保主軸到達(dá)額外轉(zhuǎn)速。

⑵ 退刀時(shí)，假如是手磨的螺紋刀具，因?yàn)榈毒卟荒苋心?duì)稱，不能選用反轉(zhuǎn)退刀，必須選用主軸定向，刀具徑向移動(dòng)，然后退刀。

⑶ 刀桿的制作必須晶確，尤其是刀槽方位必須保持一致。如不一致，不能選用多刀桿加工。不然就會(huì)形成亂扣。

⑷ 即使是很細(xì)的扣，挑扣時(shí)也不能一刀挑成，不然會(huì)形成掉牙，表面粗糙度差，至少應(yīng)分兩刀。

⑸ 加工功率低，只適用于單件小批、特殊螺距螺紋和沒有相應(yīng)刀具的狀況。

3.3 詳細(xì)舉例程序

N5 G90 G54 G0 X0 Y0

N10 Z15

N15 S100 M3 M8

N20 G04 X5 巖時(shí)，使主軸到達(dá)額外轉(zhuǎn)速

N25 G33 Z-50 K1.5 挑扣

N30 M19 主軸定向

N35 G0 X-2 讓刀

N40 G0 Z15 退刀

4.總結(jié)

綜上所述，cnc加工中心加工螺紋的辦法首要有絲錐加工、銑削加工和挑扣法，以絲錐加工、銑削加工為首要加工辦法，挑扣法僅僅臨時(shí)應(yīng)急選用的一種辦法。

只有正確挑選螺紋加工辦法和加工刀具，才干有效提高螺紋加工功率和質(zhì)量，提高cnc加工中心運(yùn)用功率，下降加工本錢，每個(gè)數(shù)控加工工藝人員都應(yīng)熟練掌握。

常用的數(shù)控刀具牌號(hào)

PC9030 車一般201的不銹鋼還行，車304不銹鋼很爛

NC3010 NC3020 NC3030 NC500H 加工一般氏鋼如45#鋼、40Cr、20#鋼、A3鋼等含碳量較適中的鋼件

。假如工件中有接連切削的部分用NC3030，NC3010 NC3020不適用45號(hào)鋼接連切削，耐沖擊性上明顯不如NC3030

C表明刀片形狀、N表明刀片的后角、M表明刀片的公役、G表明刀片斷面形狀、12表明刀片邊長(zhǎng)、04表明刀

片的厚度、08表明刀片R角大小、HM表明刀片斷屑槽、NC3020表明刀片的原料

1．一般來說車削刀片分為正角刀片和負(fù)角刀片，正角刀片表明刀片帶有后角，只要一面能夠運(yùn)用 ；負(fù)角刀片表明刀片不帶后角，刀片雙面均可運(yùn)用。

2．刀片公役基本運(yùn)用M級(jí)，一般正角刀片的類型均運(yùn)用CCMT，DCMT，TCMT等，負(fù)角刀片均運(yùn)用

CNMG，DNMG，TNMG等。

3．刀片厚度一般都有規(guī)則，不需要強(qiáng)行回憶

4．刀片斷屑槽有許多種，并且各廠家表明法均不相同。一般選用斷屑槽之前，先要問清客戶是采 用精加工還是粗加工，再選用合適的斷屑槽。韓國(guó)KORLOY眾多斷屑槽中一般都挑選“HF”、“HM”、“HR”來進(jìn)

行精加工、中切削和粗加工，鋁加工挑選“AK”，不銹鋼加工挑選“HS”、“HMP”。

5．原料的挑選難把握，也是不簡(jiǎn)單學(xué)會(huì)的?；旧显咸暨x要根據(jù)客戶的要求和產(chǎn)品的要求 來進(jìn)行的。就韓國(guó)KORLOY刀片而言：

a. NC3010 NC3020 NC3030 NC500H 加工一般氏鋼如45#鋼、40Cr、20#鋼、A3鋼等含碳量較適中的鋼件

。

b. NC3015 CC115 NC310 NC330加工鋼件的范圍較廣，但較NC3010等而言，他的硬度高，耐磨性好，但

比較簡(jiǎn)單崩刃，所以不合適加工20#鋼、A3鋼等有耐性的資料，一般合適加工調(diào)質(zhì)鋼，合金鋼等。

c. NC9020 PC8010 NC3030 PC9030加工不銹鋼。 d. NC6010 NC305K NC315K等加工鑄鐵。

e. CN100 CT10 CN20 CN200 是金屬淘瓷刀片，這種刀片硬度較高，但較脆，一般在精加工中運(yùn)用，客戶 若要求加工HRC30度左右，外表光潔度要求很高的均可運(yùn)用這種刀片。

f. 若碰到有些客戶要求加工HRC60度以上的資料，一般引薦CBN（立方氮化硼）刀片，若加工鋁件要求光

潔度適當(dāng)高的資料一般引薦PCD（寶石刀）刀片。

6． 刀片和刀桿配合運(yùn)用中，切忌正角刀片與負(fù)角車刀般配。但有些當(dāng)?shù)啬軌蛩蓜?dòng)，正角刀片中7度

后角刀片能夠裝在5度后角刀桿上

T9015：這是常用的數(shù)控刀具商標(biāo)，車一般的碳鋼，耐用性較高，也合算，但車小直徑工件的時(shí)分粗糙度很爛

NS530：這也是常用的數(shù)控刀具商標(biāo)，車碳鋼，在車小直徑工件的時(shí)分相同的切削速度NS530要比T9015要好的多，T9015耐用性上比NS530要高

YL10.2，K10這兩種感覺差不多，耐磨性比高速鋼好，但比不了硬質(zhì)合金，耐沖擊性比硬質(zhì)合金好，但比不了高速鋼，就我而言車平面槽，碳鋼，某些銅件等一些缺心眼工件的時(shí)分特別好用（一般都用相似高速鋼的那種刀條，想磨成什么樣就磨成什么樣）

TT1300 CVD涂層，鑄鐵和鋼件高速加工的理想挑選。高耐磨基體上的氧化鋁涂層，適于鑄鐵的粗、精加工。

TT1500 CVD涂層，適于鋼件的高速加工和鑄鐵的中、低速加工。鋼件精加工和鑄鐵精加工時(shí)，抗月牙洼和后刀面磨損耐磨性強(qiáng)

TT3500 CVD涂層，適于鋼件的通用車削，在對(duì)鋼件的中、粗加工時(shí)，體現(xiàn)出杰出的耐磨性和耐性。

TT5030 PVC涂層，適于高溫合金的通用車削，越細(xì)基體結(jié)構(gòu)，耐麿性好。

TT7220 適用于碳鋼和合金鋼的中粗及中加工。

TT5100 CVD涂層，適于不銹鋼和低碳鋼的通用車削，具有抗崩刃性強(qiáng)，適于粘性資料加工的特性，是加工不銹鋼和低碳鋼的理想產(chǎn)品。

TT7100 CVD涂層，適于鋼件的重型粗加工及斷續(xù)切削，該商標(biāo)針對(duì)鋼件粗加工有杰出的耐性。

TT8020 PVD涂層，適于不銹鋼、特種合金和低碳鋼的中、低速加工。車削系統(tǒng)產(chǎn)品耐性蕞佳商標(biāo)，不銹鋼和特種合金斷續(xù)切削的手選。

TT9030 適用于鋼和不銹鋼的半粗及中等加工，灰鑄鐵和球墨鑄鐵的高速加工。具有很強(qiáng)的抗機(jī)械沖擊性。

CT3000適于鋼件、不銹鋼和鑄鐵高外表精度加工，表現(xiàn)出杰出的耐磨性，摩擦系數(shù)低。

PV3010 PVD涂層金屬淘瓷適于鋼件、不銹鋼和鑄鐵高外表數(shù)度加工，杰出的耐磨性，刀具壽數(shù)長(zhǎng)。

AB2010 氧化鋁基體上的TiN涂層新式混合淘瓷商標(biāo)，在加工硬質(zhì)資料時(shí)，與TiCN淘瓷刀片比較，刀具壽數(shù)更長(zhǎng)。

K10 不涂層硬質(zhì)合金耐磨性好，適于鑄鐵，特種合金，有色金屬如鋁、銅合金的通用車削

AW20 淘瓷Al2O3 ZrO2基體，適于鑄鐵高速接連切削。杰出的化學(xué)穩(wěn)定性和耐高溫性，提高了耐磨性，該商標(biāo)是淬硬鋼和硬質(zhì)資料加工的手選產(chǎn)品。

AB20 淘瓷Al2O3 TiCN基體，高耐磨性，切削穩(wěn)定，高硬鋼和高硬資料的接連加工和鑄鐵精加工。

AB30 淘瓷Al2O3 TiC基體，適于硬質(zhì)資料和鑄鐵的通用車削。具有杰出的耐磨性和耐性，適用斷續(xù)切削。

AS10 淘瓷Si3N4基體，適于鑄鐵干、濕式切削，高耐磨性具有杰出的耐性和抗熱沖擊性。

SC10 淘瓷Si3N4基體上的CVD涂層，適于鑄鐵高速干、濕式切削，高耐磨性具有杰出的耐性和抗熱沖擊性。

AS20 淘瓷Si3N4基體，高溫鎳基合金粗、精加工。適于鑄鐵高速干、濕式切削，高耐磨性具有杰出的耐性和抗熱沖擊性。

TB650 CBN 廣泛的應(yīng)用于硬質(zhì)資料切削，耐磨性好。

KB90 CBN 適于鑄鐵高速切削和硬質(zhì)資料的斷續(xù)切削。CBN含量高，耐性好。

KP300 PCD鋁合金的通用切削，耐性和耐磨性的蕞佳組合。所以T9015一般與NS530配合用一個(gè)粗車一個(gè)精車

齒輪加工工藝進(jìn)程常見問題

齒輪是現(xiàn)代機(jī)械傳動(dòng)中的重要組成部分。從機(jī)械到民用機(jī)械，從重工業(yè)機(jī)械到輕工業(yè)機(jī)械，無不廣泛的選用齒輪傳動(dòng)。隨著我國(guó)工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和科學(xué)技能的飛躍開展，關(guān)于齒輪的需求明顯增加。因而，多快好省精的生產(chǎn)齒輪已經(jīng)成為開展機(jī)械工業(yè)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。

　1 齒輪加工工藝進(jìn)程常見問題

　　1.1 齒數(shù)不正確。在齒輪的整個(gè)圓周上輪齒的總數(shù)稱為齒數(shù)。齒輪齒數(shù)的確定原則和要求先初定齒輪模數(shù)及傳動(dòng)軸直徑，以便滿足結(jié)構(gòu)要求。首要，滾刀選用不正確。因?yàn)辇X輪齒形比較復(fù)雜，影響其加工精度的要素也非常復(fù)雜多變。除滾齒設(shè)備的本身精度、齒坯的設(shè)備調(diào)整、齒輪原料、熱處理等要素外，齒輪滾刀的合理挑選也是非常重要的。齒數(shù)差錯(cuò)會(huì)引起每對(duì)齒輪嚙合進(jìn)程中傳動(dòng)比的瞬時(shí)變化。其次，工件毛坯尺度不正確。傳統(tǒng)毛坯尺度基準(zhǔn)設(shè)計(jì)疏忽了工藝進(jìn)程的差異，而統(tǒng)一將零件圖中各尺度基準(zhǔn)作為毛坯尺度基準(zhǔn)，導(dǎo)致毛坯在后續(xù)加工進(jìn)程中余量差錯(cuò)增大而浪費(fèi)資料。第三，附加運(yùn)動(dòng)方向不對(duì)。在滾齒機(jī)加工斜齒輪時(shí)，附加運(yùn)動(dòng)方向的斷定比較困難，再加上銑削方式、工件螺旋方向及滾刀螺旋方向等要素的變化，更增加了判斷的難度。

　　1.2 齒形不對(duì)稱。首要，滾刀設(shè)備不對(duì)中。滾刀的設(shè)備好壞影響著滾刀徑向、軸向跳動(dòng)，終究影響切齒精度。一般設(shè)備滾刀前宜先校對(duì)刀軸，操控兩頭徑向圓跳動(dòng)小于0.005mm。臺(tái)階與螺母端面對(duì)軸線的垂直度應(yīng)小于0.01mm，墊圈應(yīng)淬硬磨平。滾刀裝到刀軸上需校對(duì)兩邊凸臺(tái)的徑向圓跳動(dòng)，盡可能使其“同步”，即兩頭徑向圓跳動(dòng)的蕞高點(diǎn)在同一方向。其次，滾刀刃磨后，螺旋角或?qū)С滩铄e(cuò)大。常用的加工外嚙合直齒和斜齒圓柱齒輪的刀具。加工時(shí)，滾刀相當(dāng)于一個(gè)螺旋角很大的螺旋齒輪，其齒數(shù)即為滾刀的頭數(shù)，工件相當(dāng)于另一個(gè)螺旋齒輪，互相依照一對(duì)螺旋齒輪作空間嚙合，以固定的速比旋轉(zhuǎn)，由順次切削的各相鄰位置的刀齒齒形包絡(luò)成齒輪的齒形。

　　1.3 齒形差錯(cuò)。齒形差錯(cuò)是指在齒形工作部門內(nèi)，包容實(shí)踐齒形廓線的兩抱負(fù)齒形（漸開線）廓線間的法向距離。齒輪滾刀是加工外嚙合直齒和斜齒圓柱漸開線齒輪常用的一種刀具。這種滾刀側(cè)后刀面的軸向截形是直線，假如用它代替漸開線滾刀切齒時(shí)，則切出的齒輪齒形不是漸開線，因而在理論上造成了必定的齒形差錯(cuò)，稱為齒輪滾刀的造形差錯(cuò)。別的，在實(shí)踐加工進(jìn)程中不可能取得徹底晶確的漸開線齒形，老是存在各種差錯(cuò)，然后影響傳動(dòng)的平穩(wěn)性。齒輪的基圓是決議漸開線齒形的專一參數(shù)，假如在滾齒加工時(shí)基圓產(chǎn)生差錯(cuò)，齒形勢(shì)必也會(huì)有差錯(cuò)。

　　2 齒輪加工工藝進(jìn)程常見問題解決對(duì)策

　　2.1 正確確定齒輪齒數(shù)。首要，合理選用滾刀。咱們要挑選模數(shù)、壓力角相同，螺旋角相近，變位系數(shù)差異在0.1mm內(nèi)，這樣齒根差異才不會(huì)太大。假如相差很大，也可以經(jīng)過微調(diào)滾刀的設(shè)備視點(diǎn)，以達(dá)到圖紙上要求的根徑。假如發(fā)現(xiàn)做出的齒輪齒頂變寬，根徑變小，情況不嚴(yán)重時(shí)，也可以適當(dāng)加大刀架視點(diǎn)，這樣滾出的齒輪的齒頂就會(huì)變尖一點(diǎn)。根徑變小。其次，承認(rèn)好工件毛坯尺度。加工前的齒輪毛坯加工，在整個(gè)齒輪加工進(jìn)程中占有很重要的位置。無論從提高生產(chǎn)率，仍是從確保齒輪的加工質(zhì)量，都必須重視齒輪毛坯的加工。因而，在齒輪的技能要求中，應(yīng)注意齒頂圓的尺度精度要求，因?yàn)辇X厚的檢測(cè)是以齒頂圓為測(cè)量基準(zhǔn)的，齒頂圓精度太低，必然使所測(cè)量出的齒厚值無法正確反映齒側(cè)空隙的大小。第三，附加運(yùn)動(dòng)方向要經(jīng)確。目前，金屬切削機(jī)床書本及有關(guān)資猜中，對(duì)滾切斜齒圓柱齒輪時(shí)工件附加運(yùn)動(dòng)方向的斷定是：滾刀豎直移動(dòng)工件螺旋線導(dǎo)程的進(jìn)程中，當(dāng)滾刀與齒輪螺旋線方向相一起，工件應(yīng)多轉(zhuǎn)一周，即工件附加運(yùn)動(dòng)方向與工件展成運(yùn)動(dòng)方向相同。反之，當(dāng)滾刀與齒輪螺旋線方向相反時(shí)，工件應(yīng)少轉(zhuǎn)一周。由此可見，附加運(yùn)動(dòng)是形成齒輪螺旋線的運(yùn)動(dòng)，附加運(yùn)動(dòng)方向與展成運(yùn)動(dòng)方向、銑削方式、工件螺旋方向有關(guān)。因而，附加運(yùn)動(dòng)必定要經(jīng)確才能確保齒輪加工質(zhì)量。

　　2.2 齒形要對(duì)稱。齒形加工是齒輪加工的要害，其計(jì)劃的挑選取決于多方面的要素，如設(shè)備條件、齒輪精度等級(jí)、外表粗糙度、硬度等。首要，確保滾刀的設(shè)備精度。滾刀設(shè)備在滾齒機(jī)的心軸上，需求用千分表檢驗(yàn)滾刀兩頭凸臺(tái)的徑向圓跳動(dòng)不大于0.005 mm。一起，要適時(shí)竄位。滾刀在滾切齒輪時(shí)，一般情況下只要中間幾個(gè)刀齒切削工件，因而這幾個(gè)刀齒簡(jiǎn)單磨損。為使各刀齒磨損均勻，延長(zhǎng)滾刀耐用度，可采取當(dāng)滾刀切削必定數(shù)量的齒輪后，用手動(dòng)或機(jī)動(dòng)辦法沿滾刀軸線移動(dòng)一個(gè)或幾個(gè)齒距，以提高滾刀壽命。其次，操控滾刀刃磨質(zhì)量。積極選用滾刀刃磨床，它具有精度高、價(jià)格低、操作便利靈活等特色。選用直線導(dǎo)軌、精細(xì)分度盤，確保了滾刀刃磨的精度。獨(dú)立的砂輪修整設(shè)備和滾刀的螺旋進(jìn)刀、對(duì)刀設(shè)備，大大提高了操作靈活性和刃磨滾刀的工作效率。第三，查看交流齒輪的設(shè)備及運(yùn)轉(zhuǎn)情況。交流齒輪是用以改變機(jī)床切削速度或進(jìn)給量（見切削用量）的可更換齒輪組，并在使用中可以交流位置使用的齒輪。經(jīng)過使用交流齒輪可以將本來的升（降）速傳動(dòng)變成降（升）速傳動(dòng)，而傳動(dòng)比互為倒數(shù)。因而，為了確保車床的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，必須及時(shí)查看交流齒輪的設(shè)備及運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

　　2.3 防止齒形差錯(cuò)。首要，合理選用工件裝夾。數(shù)控加工時(shí)夾具首要有兩大要求：一是夾具應(yīng)具有足夠的精度和剛度；二是夾具應(yīng)有牢靠的定位基準(zhǔn)。選用夾具時(shí)一是要一般考慮可調(diào)整夾具，組合夾具及其它適用夾具，防止選用專用夾具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)刻。當(dāng)在成批生產(chǎn)時(shí)，才考慮選用專用夾具，并力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。裝卸工件要敏捷便利，以減少機(jī)床的停機(jī)時(shí)刻。其次，充分考慮使用新工藝、新技能和新資料隨著毛坯制作專業(yè)化生產(chǎn)的開展，目前毛坯制作方面的新工藝、新技能和新資料的使用越來越多，如精鑄、精鍛、冷軋、冷擠壓、粉末冶金和工程塑料的使用日益廣泛，這些辦法可大大減少機(jī)械加工量，節(jié)省資料，有非常明顯的經(jīng)濟(jì)效益。第三，做好定位基準(zhǔn)的挑選。關(guān)于齒輪定位基準(zhǔn)的挑選常因齒輪的結(jié)構(gòu)形狀不同，而有所差異。帶軸齒輪首要選用鼎尖定位，孔徑大時(shí)則選用錐堵。鼎尖定位的精度高，且能做到基準(zhǔn)統(tǒng)一。

　　3 結(jié)束語

　　總歸，齒輪的加工進(jìn)程是由若干工序組成的。為了取得符合精度要求的齒輪，整個(gè)加工進(jìn)程都是圍繞著齒形加工工序服務(wù)的。如今，齒輪加工正朝著、及綠色制作方向開展，齒輪加工也正朝著全數(shù)控、功用復(fù)合、智能化、自動(dòng)化及信息化方向開展。廣闊技能工作者要抓住這一開展趨勢(shì)，更好地為我國(guó)的齒輪加工職業(yè)供給、復(fù)合、智能的技能服務(wù)。