和信塑膠專業(yè)生產(chǎn)PS導(dǎo)電片材、PS片材、ABS導(dǎo)電片材等產(chǎn)品?。?！

片材性能及其對真空吸塑成型加工的影響：

若沒有特別的要求，一般的預(yù)干燥的方法可。干燥可以在空氣循環(huán)干燥爐中進(jìn)行，片材必須垂直放置，兩者之間留有空隙，以便熱空氣可以穿過板的兩側(cè)自由循環(huán)。人們已經(jīng)很少將卷取的薄片進(jìn)行干燥。受潮的成卷的卷材進(jìn)行干燥需要花上幾天的時間。干燥了的成型材料如果不是在干燥后馬上進(jìn)行成型加工的話，需要立即包裝在PE薄膜中。這一特性可以使己經(jīng)成型的制品如果重新加熱到原來的成型溫度，它會回復(fù)到原來平片形狀。

如果您有特別的要求，我們會安排專業(yè)的人員解決您的疑難問題！如果您對我們的產(chǎn)品感興趣，歡迎您來電來函咨詢！

成型片材的冷卻過程行為：

一旦在真空吸塑成型機上完成加熱過程，比如將加熱源從真空吸塑成型機上移走，或者是成型材料從機器上的加熱部分傳送到成型部位，材料開始冷卻。但是到真空吸塑成型開始時，成型材料仍然具有必要的成型溫度。

事實上，在加熱結(jié)束到開始成型這段時間必須盡可能短。這段時間越長，成型材料就需要越熱。然而有些塑料不能被加熱到成型溫度以上，因為它們在高溫下會被破壞，加工性能得不到保證。從單工位機器上移走熱源應(yīng)盡量快，帶有獨立加熱、成型工位的加熱片材也要快速移出，開始進(jìn)人真空吸塑成型工序。預(yù)成型采用吸或吹的方式預(yù)拉伸，然后通過熱輻射、對流開始冷卻，并且與模塞助壓局部接觸。將裁成一定尺寸和形狀的片材夾在模具的框架上，加熱軟化，而后施加壓力，使其緊貼模具的成型表面，取得與其相仿的形狀，經(jīng)冷卻定型和修整后即得制品。

由于與成型模具接觸，真空吸塑成型一開始，冷卻就很迅速。隨著與模具的接觸，冷卻加劇。在成型周期中，薄制品只花十分之一秒，厚制品要花幾秒，因此，為使制品良好，片材應(yīng)保持足夠的溫度。

熱成型類型：

1、對模熱成型

將受熱軟化的片材放在配對的陰、陽模之間,借助機械壓力進(jìn)行成型。此法的成型壓力更大，可用于制造外形復(fù)雜的制品，但模具費用較高。

2、柱塞助壓成型

用柱塞或陽模將受熱片材進(jìn)行部分預(yù)拉伸,再用真空或氣壓進(jìn)行成型，可以制得深度大、壁厚分布均勻的制品。

在塑料工業(yè)發(fā)展初期,熱固性樹脂所占比例很大,一般在50%以上。隨著石油化工的發(fā)展，熱塑性樹脂產(chǎn)量劇增，到80年代，熱固性樹脂在世界合成樹脂總產(chǎn)量中僅占10%～20%。