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       工業(yè)鋁型材在生產(chǎn)過程中會遇到表面損傷的現(xiàn)象，如果這種現(xiàn)象不能有效解決，那么會大大降低鋁型材的成品率，增加生產(chǎn)成本。要解決這個(gè)問題我們首先要找到工業(yè)鋁型材表面損傷的原因：

       ①模具型腔或工作帶上有雜物，模具工作帶硬度較低，使工作帶表面在擠壓時(shí)受傷而劃傷型材；

       ②鋁棒表面附著有雜物或鑄錠成分偏析。鋁棒表面存在大量偏析浮出物而鋁棒又未進(jìn)行均勻化處理或均勻化處理效果不好時(shí)，鋁棒內(nèi)存在一定數(shù)量的堅(jiān)硬的金屬顆粒，在擠壓過程中金屬流經(jīng)模具工作帶時(shí)，這些偏析浮出物或堅(jiān)硬的金屬顆粒附著在工作帶表面或?qū)ぷ鲙г斐蓳p傷，劃傷工業(yè)鋁型材；

       ③鋁型材出料軌道或擺床上有鋁屑或其他堅(jiān)硬的雜物，由于工業(yè)鋁型材剛擠出時(shí)比較軟，任何堅(jiān)硬的雜物都會對鋁型材表面造成劃傷；

       ④在叉料桿將型材從出料軌道上送到擺床上時(shí)，由于速度過快造成型材碰傷；

       ⑤在擺床上人為拖動型材造成擦傷；

       ⑥在運(yùn)輸過程中型材之間相互摩擦或擠壓造成損傷（沒有墊毛氈或擺放不留空隙）。

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H型鋼生產(chǎn)工藝：國際上，H型鋼的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)分為英制系統(tǒng)和公制系統(tǒng)兩大類。美、英等國采用英制，中國、日本、德國和俄羅斯等國采用公制，盡管英制和公制使用的計(jì)量單位不同，但對H型鋼則大都用4個(gè)尺寸表示它們的規(guī)格，即：腹板高度h、翼緣寬度b、腹板厚度d和翼緣厚度t。盡管世界各國對H型鋼尺寸規(guī)格大小的表示方法不同。但所生產(chǎn)的產(chǎn)品尺寸規(guī)格范圍及尺寸公差相差不大。

什么是C型鋼?

      C型鋼經(jīng)熱卷板冷彎加工而成，壁薄自重輕，截面性能優(yōu)良，強(qiáng)度高，與傳統(tǒng)槽鋼相比，同等強(qiáng)度可節(jié)約材料30%。C型鋼廣泛用于鋼結(jié)構(gòu)建筑的檁條、墻梁，也可自行組合成輕量型屋架、托架等建筑構(gòu)件。此外，還可用于機(jī)械輕工制造中的柱、梁和臂等。

      高頻焊H型鋼在我國是使用非常廣泛的型材，它通常被應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)建筑中。在建造過程中，它能發(fā)揮不同于其他鋼材的作用。比如說增加建筑的有效使用空間、加強(qiáng)建筑的抗震能力等。高頻焊H型鋼之所以能產(chǎn)生這樣的效果，主要是由于它的生產(chǎn)工藝。

      高頻焊H型鋼主要是使用高頻電流所產(chǎn)生的集膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)來將材料的局部地區(qū)加熱融合。在焊接過程中，要先使它的上下兩個(gè)翼板都彎曲，讓它們與腹板之間能夠形成一個(gè)V形的角。這樣做能夠充分的利用高頻電流的這兩個(gè)效應(yīng)促使焊接更加迅速、便利。

      在焊接過程中，高頻電流是通過電極觸頭向待焊接的物體傳送電流，電流通過導(dǎo)體后會形成高頻電流往復(fù)回路。離頂點(diǎn)越近，導(dǎo)體之間的距離就越短，鄰近效應(yīng)也就越強(qiáng)力，邊緣溫度也會隨之升高，甚至可以達(dá)到金屬的熔點(diǎn)，并且在會合處形成液體過梁。

      因?yàn)楦哳l電流的密度非常大，過梁承受的溫度將會非常高，當(dāng)它內(nèi)部所產(chǎn)生的金屬蒸汽的壓力超過它的梁表面的張力時(shí)，蒸汽會變成金屬花飛濺。隨著生產(chǎn)過程的推進(jìn)，工件在經(jīng)過擠壓輥之后，那些細(xì)小的火花也會變?yōu)橐簯B(tài)金屬和氧化物，剩下的材料則在固態(tài)下緊緊地連接在一起，通過塑性變形被緊緊地焊接在一起成為焊縫。