石灰回轉窯單筒冷卻機的結構組成及主要作用。與石灰回轉窯設備相似，單筒冷卻機的結構也由筒體、磚襯、滾圈、托輪擋輪裝置和齒圈式傳動裝置組成，另外機頭機尾配有進料裝置、出料罩以及必要的密封裝置。解決石灰窯密封問題其實也很簡單，窯頂要安裝布料器，河北碩晟環(huán)?？萍加邢薰旧a的旋轉布料器和鐘式布料器都可做到有效的密封窯頂，窯下出灰也是如此，我廠回轉窯窯頭窯尾密封都可以實現(xiàn)卸灰密封問題，而且經濟實用。主要是換熱裝置與揚料板，揚料板使物料與通過的氣流進行快速的熱交換。為增強冷卻機的冷卻效果，在石灰回轉窯筒體外部設淋水裝置。另外單筒冷卻機存在問題是冷卻效果差、水耗量大、揚料板和筒體磨損快。但單筒冷卻機對物料適應性廣，不存在篦式冷卻機多余含塵風量問題，在有色冶金窯的使用中占有優(yōu)勢地位。一般狀況下回轉窯窯頭窯尾密封裝置一般在回轉窯窯頭,回轉的筒體與固定的活動窯頭接合處,在石灰窯窯尾,回轉的筒體與固定的煙室接合處,都必然存在有縫隙中。

石灰窯設備在環(huán)保方面也做出了很大的貢獻，近兩年國家對工業(yè)生產的環(huán)保要求越來越高，通過對石灰窯設備進行改造可以達到節(jié)能環(huán)保的目的，石灰回轉窯構先進，低壓損的豎式預熱器能有效提高預熱效果，經預熱后的石灰石入窯分解率可達20-25%，并可直接利用10-15mm細粒級石灰石； 可靠的回轉窯兩端組合式鱗片密封。使漏風系數小于10%使用復合型耐火材料，以減少輻射熱損失； 填充式、可分區(qū)通風的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為800C 環(huán)境溫度，便于輸送、儲存，并可將入窯二次空氣預熱到7000C以上，減少了運動部件和特殊材料。具體做法是在石灰回轉窯的軸線方向劃分若干等分，而每等分距離設定相同，具體距離則需要根據石灰回轉窯的窯內筒體的變形程度來確定，因此這就出現(xiàn)很多的測量點。石灰窯中熱膨脹系指制品在加熱過程中發(fā)生的長度變化,其表示方法分為線膨脹率和線膨脹系數。石灰窯線膨脹率系指由室溫升至試驗溫度時試樣長度的相對變化百分率。平均線膨脹系數系指由室溫升至試驗溫度時,平均每升高1℃,試樣長度的相對變化率。

現(xiàn)代回轉窯窯頭窯尾密封很關鍵。石灰窯包括生燒、過燒、偏窯，經過分析究其原因，石灰窯沒有好的密封是主要原因。為了有效的利用能源，爐窯上部和下部采用熱交換的方式，極大限度的減少了熱量從上部和下部的散失。窯頂給料是大敞口，對窯內煙氣無控制，任意排，這樣不僅污染環(huán)境，而且對窯內氣流就沒有個控制手段，自然無法調控造成窯頂溫度不是高就是低，有幾個典型的窯，窯頂溫度和煅燒帶溫度相差無幾，大量熱量從窯頂隨煙氣排出去了，煤浪費了可灰沒燒熟全是生燒或50%以上生燒。窯下出灰也一樣，卸灰沒有密封，大量熱量讓卸灰時讓灰?guī)С隽烁G外，造成出灰溫度高甚至出紅灰，特別是氣燒窯，那里漏氣火就向那里跑，嚴重時火直接從窯下吹出來了。再說卸灰不封閉，出灰時就必須停風，頻繁的停風、供風造成窯內溫度不穩(wěn)定，同時也減少了石灰窯的有效工作時間，產量自然下降。可以說凡是窯頂封閉不好的石灰窯和出灰不封閉的窯都會出現(xiàn)大量生燒。而且產量低，灰的質量差?；剞D窯窯頭窯尾密封密封不好會帶來嚴重環(huán)境污染。河北碩晟環(huán)保科技有限公司回轉窯窯頭窯尾密封，其可操作性強、成本低、維護方便、效果理想，是 一種值得提倡和推廣的方法。歡迎新老客戶咨詢考察。