鈑金制造

現(xiàn)代鈑金制造業(yè)越來越趨于多品種、小批量生產(chǎn)，如何提高生產(chǎn)效率保證產(chǎn)品品質(zhì)，是鈑金制造企業(yè)一直在追求的目標(biāo)。正確的鈑金加工可以減少機(jī)箱機(jī)柜的共振問題嗎對(duì)于機(jī)箱機(jī)柜來說在出廠后還需要進(jìn)行裂紋等現(xiàn)象的檢測，而對(duì)于連接處也不可以出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象。鈑金加工下料檢測和首件檢測至關(guān)重要，傳統(tǒng)的檢測方法如：游標(biāo)卡尺、卷尺等檢測手段無法實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化制造工廠對(duì)質(zhì)量控制的要求，嚴(yán)重制約制造業(yè)的發(fā)展。

 近些年來，隨著機(jī)器視覺技術(shù)的日益成熟，利用機(jī)器視覺進(jìn)行尺寸測量為整個(gè)制造業(yè)的發(fā)展注入了新的活力，解決了制造業(yè)零件尺寸檢測無法實(shí)現(xiàn)智能化的瓶頸。

加工流程

3． 沖床：是利用模具成形的加工工序，一般沖床加工的有沖孔、切角、落料、沖凸包（凸點(diǎn)），沖撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相應(yīng)的模具來完成操作，如沖孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。其加工原理及優(yōu)缺點(diǎn)和CO2一樣,設(shè)備也分為機(jī)器人焊接和手工焊接。4． 壓鉚：壓鉚就本公司而言，主要有壓鉚螺母、螺釘、松不脫等，其是通過液壓壓鉚機(jī)或沖床來完成操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方式，需注意方向性。

折彎機(jī)的選型

在選購折彎機(jī)時(shí)一旦選擇不當(dāng)，生產(chǎn)成本就會(huì)攀升，折彎機(jī)也不能預(yù)期收回成本。(19)鉆孔：指在鉆床或銑床上使用鉆頭對(duì)工件進(jìn)行打孔的工藝過程。因此，有幾個(gè)因素須在決策時(shí)加以掂量。工件：個(gè)值得考慮的重要事項(xiàng)是您要生產(chǎn)的零件，要點(diǎn)是購買一臺(tái)能夠完成加工任務(wù)而工作臺(tái)短、噸數(shù)較小的機(jī)器。仔細(xì)考慮材料牌號(hào)以及較大加工厚度和長度。

撓變：您還要考慮這臺(tái)機(jī)器可能發(fā)生的撓變。在相同的載荷下，10英尺機(jī)工作臺(tái)和滑塊出現(xiàn)的撓變是5英尺機(jī)的4倍。這就是說，較短的機(jī)器需要較少的墊片調(diào)整，就能生產(chǎn)出合格的零件。減少墊片調(diào)整又縮短了準(zhǔn)備時(shí)間。

零件的彎曲半徑：接著，須著眼于零件的彎曲半徑。采用自由彎曲時(shí)，彎曲半徑為凹模開口距的0.156倍。在自由彎曲過程中，凹模開口距應(yīng)是金屬材料厚度的8倍。

度：彎曲精度要求是一個(gè)需要慎重考慮的因素，正是這個(gè)因素，決定了您需要考慮一臺(tái)CNC折彎機(jī)還是手控折彎機(jī)。

模具：即使您有滿架子的模具，勿以為這些模具適合于新買的機(jī)器。必須檢查每件模具的磨損，方法是測量凸模前端至臺(tái)肩的長度和凹模臺(tái)肩之間的長度。

彎曲件邊長：人們經(jīng)常忽視的一個(gè)因素是材料在折彎機(jī)前的彎曲邊長。

刨槽加工

1. 刨V型槽加工一般是在客戶對(duì)鈑金件彎曲外R有特別要求，正常折彎無法達(dá)到其要求的較小值。此時(shí)采用刨槽后折彎。

2. 鈑金件結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計(jì)特殊,正常折彎無法達(dá)到時(shí)需刨槽，如U型結(jié)構(gòu)件，內(nèi)腔尺寸僅有數(shù)毫米，此時(shí)采用刨雙V槽成形。

3. 刨V型槽深度、寬度、角度不同厚度的材料刨V型槽的深度是不一樣的。具體加工數(shù)據(jù)要看客戶對(duì)產(chǎn)品要求。

注意事項(xiàng)：根據(jù)經(jīng)驗(yàn)刨V型槽的角度要比實(shí)際成型角度大2度較好，折彎成型時(shí)材料會(huì)有反彈，預(yù)留2度的間隙便于加工時(shí)控制角度。為防止折彎成型時(shí)夾刀，折彎上模盡量在84度。