我國工廠由于缺乏設(shè)計(jì)的科學(xué)分析工具(如分析和評(píng)價(jià)軟件、整機(jī)結(jié)構(gòu)有限元分析方法以及機(jī)床性能測(cè)試裝置等),自行開發(fā)的新產(chǎn)品大多基于直觀經(jīng)驗(yàn)和類比設(shè)計(jì),使設(shè)計(jì)一次成功的把握性降低,往往需要反復(fù)試制才能定型,從而可能錯(cuò)過新產(chǎn)品推向市場(chǎng)的良機(jī)。

      用戶根據(jù)使用需要,在訂貨時(shí)往往提出一些特殊要求,甚至在產(chǎn)品即將投產(chǎn)時(shí)有的用戶臨時(shí)提出一些要求,這就需要迅速變型設(shè)計(jì)和修改相應(yīng)的圖紙及技術(shù)文件。為了進(jìn)一步驗(yàn)證，維修時(shí)在記錄了原調(diào)整值的前提下，將以上參數(shù)進(jìn)行了重新調(diào)節(jié)與試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)故障依然存在，證明了判斷的正確性。在國外,這項(xiàng)修改工作在計(jì)算機(jī)的輔助下一般僅需數(shù)天至一周,而在我國機(jī)床廠用手工操作就至少需1～2個(gè)月,且由于這些圖紙和文件涉及多個(gè)部門,常會(huì)出現(xiàn)漏改和失誤的現(xiàn)象,影響了產(chǎn)品的質(zhì)量和交貨期?，F(xiàn)在我國工廠設(shè)計(jì)和工藝人員中青年占多數(shù),他們的知識(shí)和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)不足,又擔(dān)負(fù)著開發(fā)的重任。

         我國目前機(jī)床總量380余萬臺(tái)，而其中數(shù)控機(jī)床總數(shù)只有11.34萬臺(tái)，即我國機(jī)床數(shù)控化率不到3%。近10年來，我國數(shù)控機(jī)床年產(chǎn)量約為0.6～0.8萬臺(tái)，年產(chǎn)值約為18億元。即使國內(nèi)市場(chǎng)也面臨著嚴(yán)峻的形勢(shì),一方面國內(nèi)市場(chǎng)對(duì)各類機(jī)床產(chǎn)品特別是數(shù)控機(jī)床有大量的需求,而另一方面卻有不少國產(chǎn)機(jī)床滯銷積壓,國外機(jī)床產(chǎn)品充斥市場(chǎng)。機(jī)床的年產(chǎn)量數(shù)控化率為6%。我國機(jī)床役齡10年以上的占60%以上；10年以下的機(jī)床中，自動(dòng)/半自動(dòng)機(jī)床不到20%，F(xiàn)MC/FMS等自動(dòng)化生產(chǎn)線更（美國和日本自動(dòng)和半自動(dòng)機(jī)床占60%以上）?？梢娢覀兊拇蠖鄶?shù)制造行業(yè)和企業(yè)的生產(chǎn)、加工裝備絕大數(shù)是傳統(tǒng)的機(jī)床，而且半數(shù)以上是役齡在10年以上的舊機(jī)床。用這種裝備加工出來的產(chǎn)品普遍存在質(zhì)量差、品種少、檔次低、成本高、供貨期長，從而在國際、上缺乏競爭力，直接影響一個(gè)企業(yè)的產(chǎn)品、市場(chǎng)、效益，影響企業(yè)的生存和發(fā)展。所以必須大力提高機(jī)床的數(shù)控化率。

   車床數(shù)控化改造為企業(yè)創(chuàng)造的利益有幾何

   1.呆板性能穩(wěn)固可靠，布局受限，所利用的床身、立柱等根本件都是重而牢固的鑄造構(gòu)件，而不是那種焊接構(gòu)件，改革后的機(jī)床性能高、質(zhì)量好，可以作為新配置連續(xù)利用多年。但是受到原來呆板布局的限定，不宜做突破性的改革。

   2.熟習(xí)相識(shí)配置、便于操作維修購買新配置時(shí)，不相識(shí)新配置是否能饜足其加工要求。這些機(jī)床都有適用于單件、小批量和多品種的零件加工，具有很好的加工尺寸的一致性、很高的生產(chǎn)率和自動(dòng)化程度，以及很高的設(shè)備柔性。改革則不然，可以土地算出機(jī)床的加工本領(lǐng)；別的，由于多年利用，操作者對(duì)機(jī)床的特性早已相識(shí)，在操作利用和維修方面培訓(xùn)時(shí)間短，收效快。改革的機(jī)床一安置好，就可以實(shí)現(xiàn)全負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

   3.可以接納新的控制技能，可根據(jù)技能改革的生長速度，及時(shí)地提高生產(chǎn)配置的自動(dòng)化水溫和效率，提高配置質(zhì)量和檔次，將舊機(jī)床改成當(dāng)今水平的機(jī)床。