目前，國內的球軸承裝配檢測生產線對深溝球軸承內外圈進行的檢測普遍采用手工進行檢測，手工檢測方式存在著檢測效率低、人為誤差大，同時也增加了檢測人員的勞動強度的缺陷，因此，此種檢測方式難以適應現(xiàn)代化規(guī)模生產的需要。一些球軸承裝配檢測生產線易受到軸承套圈質量的影響，一旦軸承套圈的檢測效果不好或檢測結果登記錯誤，極易導致裝配的深溝球軸承合格率變低。

閉式軸承裝配生產線，檢測線

N→第四次清洗（噴淋 吹干過濾精度1μm）

O→甩干（轉速1200r/min，轉速可調）

P→稱重（分辨精度：0.01g）→注脂（注脂偏差±3%）→稱重→不良品剔出（整列）

Q→一次壓入防塵蓋→二次壓入防塵蓋→蓋高檢測（分辨精度0.01mm）→不良品整列→翻面→一次壓入防塵蓋→二次壓入防塵蓋→蓋高檢測（分辨率0.01mm）→影像檢查（確認有無外觀傷，金屬防塵蓋有無傷，密封圈有無翻邊等）→不良品整列→勻脂（時間15秒）→力矩檢查（靈活性檢查，控制上限）→不良品整列

R→二次音檢（加速度型振動檢測，需雙面四點檢測）

S→激光標刻

T→霧化防銹（罩杯：霧化量，霧化時間可調，高粘度防銹油亦可適用）→整列

U→外觀檢查（帶有物料緩沖帶，可存產品≥30，帶有工業(yè)照明燈）→包裝（人工）→入庫

一種微型球軸承的簡易裝配方法,通過簡易裝配裝置實現(xiàn)微型球軸承的裝配過程,微型球軸承由外圈,滾動球,保持架和內圈組成.簡易裝配裝置包含托球碗和填球槍,填球槍含導球管,儲球漏斗,送球桿,填球嘴,,托.將套有保持架的內圈平放在水平工作臺上并套上托球碗,儲球漏斗裝入滾動球,拉動向右,滾動球落入送球桿的含球孔,松開并在彈簧作用下使送球桿向左移動至導球管左前端并落入填球嘴,填球嘴設在托球碗的上端,滾動球落入保持架兜孔,根據(jù)保持架兜孔數(shù)重復上述過程即裝滿滾動球,后將加熱的外圈扣在滾動球外端并移去托球碗即完成微型球軸承的簡易裝配.本發(fā)明不使用凡士林可確保微型球軸承內部潔凈,減少滾動球丟失.