帶壓開孔是一種安全、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)、的在役管線維搶修技術(shù)，適用于成品油、化工介質(zhì)等多種介質(zhì)管線的正常維修改造和突發(fā)事故的搶修,帶壓開孔使用的開孔機(jī)由鉆桿、開孔刀、差動(dòng)進(jìn)給機(jī)構(gòu)、連接 盤 、機(jī)殼、護(hù)套和操縱手把等機(jī)件組成，在使用時(shí)和使用后要注意以下幾點(diǎn)

1、平時(shí)對開孔機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)是保證帶壓開孔設(shè)備處于良好的運(yùn)行狀態(tài)的必須工作，一定要按時(shí)維護(hù)保養(yǎng)。

2、運(yùn)輸途中與裝卸車時(shí)防止碰撞和損壞機(jī)件。

3、野外使用時(shí)應(yīng)注意塵土泥沙不侵入機(jī)器內(nèi)部或外露的絲桿、螺母中，避免機(jī)件的磨損和研傷。

4、每次作業(yè)完后應(yīng)對帶壓開孔設(shè)備的外表、外露的傳動(dòng)部分和密封貼合面清洗加油，避免防腐防銹。

開孔封堵設(shè)備是由開孔機(jī) 、封堵器和下封堵器三種不同用途的機(jī)械組成的。它們共用一個(gè)機(jī)架，機(jī)架是由扇形夾板閥、上下連接器、左右定位固定 裝置、臨時(shí)旁通接口、放散閥、壓力表等機(jī)件組成。同時(shí)針對設(shè)備管道堵塞損壞甚至斷裂嚴(yán)重影響介質(zhì)輸送的情況下，能夠在損壞管段兩側(cè)完好的部位和段落帶壓開孔，在新開孔部位架設(shè)新管段使被輸送介質(zhì)暫時(shí)通過旁通支路輸送并封堵?lián)p壞或是需要更換的管段，開孔后安裝封堵器將不需用的管道或是損壞管道封堵。 機(jī)架的作用是為開孔機(jī)、封堵器和下封堵器提供支 座 ，同時(shí)利用其左右 固定裝置將運(yùn)行中的PE管道連接固定卡緊。下連接器與專用的PE管件連接并密封 ;上連接器將分別與開孔機(jī)、封堵器、下封堵 器連接并密封;扇形夾板閥是實(shí)施開孔封堵過程中設(shè)備簧換時(shí)所必須啟閉的重要裝置，機(jī)架材料采用 鋁合金，經(jīng)陽極氧化工藝處理 ，具有表面硬度高， 耐腐蝕 ，耐磨損，重量輕等特點(diǎn)。

泄露是機(jī)械設(shè)備常產(chǎn)生的故障之一。造成泄露的原因主要有兩方面：一是由于機(jī)械加工的結(jié)果，機(jī)械   產(chǎn)品的表面必然存在各種缺陷和形狀及尺寸偏差，因此，在機(jī)械零件聯(lián)接處不可避免地會(huì)產(chǎn)生間隙；   二是密封兩側(cè)存在壓力差，工作介質(zhì)就會(huì)通過間隙而泄露。帶壓開孔改變了傳統(tǒng)的停輸、放散、動(dòng)用明火的作業(yè)方式，減少了經(jīng)濟(jì)損失和對環(huán)境的不良影響，并可避開夜間作業(yè)，減少了人力、物力的投入，提高工效、降低勞動(dòng)強(qiáng)度和消耗，避免作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)，提高安全性。減小或消除間隙是阻止泄露的主要途徑。密封的作用就是將接合面間的間隙封住，隔離或切斷泄露通道，增加泄露通道中的阻力，或者在通道中加設(shè)小型做功元件，對泄露物造成壓力，與引起泄露的壓  差部分抵消或完全平衡，以阻止泄露。

對于真空系統(tǒng)的密封，除上述密封介質(zhì)直接通過密封面泄露外，還要考慮下面兩種泄露形式：1滲漏：即在壓力差作用下，被密封的介質(zhì)通過密封件材料的毛細(xì)管的泄露稱為滲漏；2 擴(kuò)散；即在濃度差作用下，被密封的介質(zhì)通過密封間隙或密封材料的毛細(xì)管產(chǎn)生的物質(zhì)傳遞成為擴(kuò)散。注漿壓力應(yīng)調(diào)查壓力表嚴(yán)格控制壓力以及多年的施工閱歷相結(jié)合處理滲堵漏，以及各種滲的情況，采用多種的施工進(jìn)行注漿堵漏施工處理。

關(guān)于密封可分為相對靜止接合面間的靜密封和相對運(yùn)動(dòng)接合面間的動(dòng)密封兩大類。靜密封主要有點(diǎn)密封，膠密封和接觸密封三大類。根據(jù)工作壓力，靜密封由可分為中低壓靜密封和壓靜密封。