不同有機廢氣治理方法也各不同

有機廢氣污染物種類繁多，特性各異，因此相應采用的治理方法也各不相同，常用的有：冷凝法、吸收法、燃燒法、催化法、吸附法等；近年來由國外也發(fā)展出一些新的工藝技術：生物法、膜分離法等；

根據氣態(tài)污染物在不同的壓力和不同的溫度下具有不同的飽和蒸氣壓，可通過降低溫度和加大壓力使某些氣態(tài)污染物凝結成液體，達到凈化、回收的目的。

冷凝法運行費用較高，適用于高濃度和高沸點VOCs的回收，對于低濃度有機廢氣此法不適用；單純的冷凝法往往不能達到規(guī)定的分離要求，故此方法常作為吸附、燃燒等凈化高濃度廢氣的預處理過程。

廢氣回收之：脫附催化氧化法

脫附—催化氧化：達到飽和狀態(tài)的吸附床應停止吸附，通過PLC控制，閥門切換進入脫附狀態(tài)，過程如下：

啟動脫附風機、開啟相應閥門和遠紅外電加熱器，對催化燃燒床內部的催化劑進行預熱，同時產生一定量的熱空氣，當床層溫度達到設定值時將熱空氣送入吸附床，活性炭受熱解析出高濃度的有機氣體，經脫附風機引入催化燃燒床。

在催化劑的作用下于一個較低的溫度進行無焰催化燃燒，將有機成分轉化為CO2和H2O，同時釋放出大量的熱量，可維持催化燃燒所需的起燃溫度，使廢氣燃燒過程基本不需外加的能耗，并將部分熱量回用于吸附床內活性炭的解析再生，從而大大降低了能耗。

當燃燒廢氣濃度較高、反應溫度較高時，混流風機自動開啟，補充新鮮的冷空氣以降低溫度、確保催化燃燒床安全運行。

廢氣處理系統(tǒng)

從現場排氣管道分析，結合我司在同類企業(yè)中的經驗，現有噴漆柜的除塵效率不能達到廢氣處理系統(tǒng)的要求，因此設計增加一個漆霧凈化房，以保護后續(xù)的廢氣處理系統(tǒng)。

當廢氣進入噴漆房后，由于截面急劇增大，風速下降，大塵粒顆粒物在重力作用下得到沉降；含塵氣體在行進過程中，受到從噴頭噴出的水滴（霧）作用，顆粒物被液滴包覆后，沉降下來。

由此，顆粒物與氣體分離，該工序對顆粒物分離有著良好的效率，減少了含塵氣體對后續(xù)處理工序的沖擊，延長了后續(xù)設備的使用周期，同時噴漆房廢水經過過濾、沉降、生化處理后等工藝后可循環(huán)回用。

廢氣凈化系統(tǒng)的主要特點

①該設備設計原理先進，用材獨特，性能穩(wěn)定，操作簡單、安全可靠、無二次污染。設備占地面積小、重量輕。吸附床采用抽屜式結構，裝填方便，更換容易。

②采用新型的活性炭吸附材料－蜂窩狀活性炭，其與粒（棒）狀相比具有優(yōu)勢的熱力學性能，低阻低耗，高吸附率等，極適用于大風量下使用。

③催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的催化劑，阻力小，用低壓風機就可以正常運轉，不但耗電少，而且噪音低。

④根據本廢氣的濃度，催化燃燒裝置的風量是廢氣源的十分之一，同時加熱功率維持時間為1小時，節(jié)約能源。

⑤吸附有機物廢氣的活性炭床，可用催化燃燒處理廢氣產生的熱量進行脫附再生，脫附后的氣體再送催化燃燒室凈化，不需要外加能量，運行費用低，節(jié)能效果顯著。