帶鋼入鋅鍋溫度過高導(dǎo)致鋅液在帶鋼表面冷卻凝固時(shí)間延長(zhǎng)，帶鋼經(jīng)過氣刀后鋅液在重力作用下繼續(xù)回流;

氣刀噴嘴與帶鋼之間距離波動(dòng)造成鋅層厚度不均;

帶鋼出鋅鍋后的抖動(dòng)、沉沒輥輥系壓靠不合理、鋅鍋段帶鋼張力控制不當(dāng)引起的帶鋼晃動(dòng)等，都會(huì)影響鋅液回流的時(shí)間，也會(huì)因?yàn)閹т摫砻媸芰Σ痪鶎?dǎo)致鋅層厚度不均從而產(chǎn)生鋅流紋;

各種風(fēng)管支持定做改進(jìn)措施

(1) 調(diào)整鋅液中各成分元素含量，特別是鐵元素含量、鋁元素含量、鉛元素含量至合理范圍;

(2) 調(diào)整鋅液溫度和帶鋼入鋅鍋溫度至合理范圍，避免溫度太低降低流動(dòng)陛，也避免溫度過高鋅液來不及凝固經(jīng)過氣刀后回流;

(3) 合理設(shè)置氣刀噴嘴與帶鋼距離，避免鋅層厚度不均;

(4) 調(diào)整鋅鍋機(jī)械系統(tǒng)穩(wěn)定，確保帶鋼受力均勻;

(5) 確保來料板形符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

原料帶鋼表面潔凈度差或在清洗段未清洗干凈時(shí)，在退火爐內(nèi)鋼板表面油脂未揮發(fā)就被碳化，包在鋼基鐵顆粒的表面，使還原過程很難進(jìn)行，造成帶鋼表面有過多的結(jié)晶點(diǎn);生產(chǎn)鍍鋁鋅產(chǎn)品時(shí)，帶鋼出鋅鍋后的冷卻速度和退火爐內(nèi)帶鋼溫度波動(dòng)導(dǎo)致溫度低的區(qū)域鋅花成核快。爐輥表面結(jié)瘤，爐內(nèi)帶鋼劃傷，原板表面氧化鐵皮增加都會(huì)使鍍層表面粗糙度不均;原材料粗糙度不均。

它特性就是耐腐蝕，著火點(diǎn)也特別的高，但是除了這些優(yōu)點(diǎn)它也存在一定的問題，就是它本身的材質(zhì)的特點(diǎn)決定了它十分容易變形，受到自身的重力因素很容易發(fā)生變形，還有就是對(duì)自身原料的要求特別高的，在制作的過程中也很容易發(fā)生，和鍍鋅鋼板有一個(gè)相同的特性就是無機(jī)玻璃的消聲性和保溫性也比較差。在空調(diào)施工過程中，需要另外設(shè)置消聲器與保溫層，因?yàn)樗陨淼奶刭|(zhì)，在施工中出現(xiàn)安裝困難是很常見的。