塑膠注塑制品生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的大多數(shù)質(zhì)量方面的問題都是由工藝條件、材料，或機器和模具的維修所引起的。

3D復(fù)雜形狀設(shè)計和多樣化風(fēng)格。圖案，顏色，字體，LOGO是絲印或網(wǎng)印印刷載頻面的片材上，成型為3D形狀，可以依客戶需求創(chuàng)造金屬電鍍或天然材質(zhì)特殊式樣。一些效果是電鍍噴漆所達不到的。良率高。高壓成型只有下模，沒有上模。所以要生產(chǎn)出高質(zhì)量、高精密、高水平的塑膠制品都需要在整個的生產(chǎn)過程中環(huán)環(huán)把控，從細節(jié)上做到注塑模具、注塑成型設(shè)備、操作人員的技術(shù)經(jīng)驗、車間的生產(chǎn)環(huán)境及原材料各方面都達到高標準。

固在此就公司多年的成功經(jīng)驗就印刷制程進行一些簡單介紹，詳細制程技術(shù)以及模具技術(shù)敬請您的咨詢：印制前的工作準備：一般來講由于片材自身原因或保存方法原因，片材含有水份，所以要做干燥處理，以及由于要在印刷前后讓片材縮水率保持一致，要使素材在印刷前在印刷時保持烘烤參數(shù)過一次烘烤。在IMD技術(shù)中，實際上是運用印刷技術(shù)、高壓成型及配套模具技術(shù)、3D沖切及3D沖切模具技術(shù)、以及射出技術(shù)的結(jié)合。

目前，IMD模內(nèi)裝飾鑲嵌注塑技術(shù)被廣泛應(yīng)用于通訊、家電、電子、汽車、儀表、儀器、玩具、化妝品等行業(yè)，是一種嶄新的塑膠裝飾工藝技術(shù)。可三維變化，增加設(shè)計者的自由度，能設(shè)計出各種個性化造型的產(chǎn)品，適應(yīng)時代發(fā)展的需求。

IMD技術(shù)可以實現(xiàn)注塑成型、裝飾一體化、一次完成，又能做出各種不同的特殊效果，如：按鍵凸泡、金屬鏡面或消光面、金屬拉絲紋、背透光性、凹凸點紋等等，極具裝飾性及功能性。

一款設(shè)計美觀、大方、包含了品牌、規(guī)格型號、公司標志、制造廠家信息、方便使用者操作的PVC按鍵面板是提升產(chǎn)品檔次，提升用戶體驗的關(guān)鍵切入點和落腳點。因此，產(chǎn)品制造商，尤其是上市公司、行業(yè)企業(yè)都特別重視包括PVC按鍵面板在內(nèi)的產(chǎn)品的外觀設(shè)計和產(chǎn)品品質(zhì)，這也對薄膜按鍵面板制造商提出了更高的要求，激勵PVC按鍵面板制造商不斷改良工藝、提升品質(zhì)，縮短交期、提升服務(wù)水平。