1黃銅 銅鋅合金。顏色隨含鋅量的增加而由黃紅色變到談黃色。黃銅力學性能比純銅高，在一般情況下不生銹也不會被腐蝕；塑性較好，被廣泛用于機械制造業(yè)中制作各種結構零件。 2青銅一銅錫合金 ( 除了鋅鎳外，加人其他元素的臺金均稱青銅 ) 。北洋時期的做法更壞，各省不僅沒有停造，反而紛紛增設新廠，所造銅元銅質低劣，面值增大，以牟取暴利。具有良好的耐磨性、力學性能、鑄造性能和耐蝕性。合金中錫的含量一般不超過 l0 ％，過高則降低其塑性。除錫以外，錫青銅中一般含有少量的鋅、鉛、磷、鎳等元素。鋅能提高低錫青銅的力學性哉和流動性。鉛能改善青銅的耐磨性能和可切削加工性，但卻降低其力學性能。鎳能提高青銅的韌性、硬度、耐磨性和流動性。

洛陽厚德金屬材料有限公司座落在素有“千年、牡丹花城”的洛陽，主要從事銅及銅合金加工、開發(fā)和銷售。

    主要產品有銅及銅合金板、帶、箔、管、棒、型、鋁鎂板帶材等產品可生產有色加工材合號170余個，品種760余個，規(guī)格上萬種。現(xiàn)代冷軋機普遍采用液壓正負彎輥、厚度、壓力、張力自動控制、軋輥軸向移動、軋輥分段冷卻、板形自動控制、雜件自動對中等一系列技術，使帶材的精度可達0。產品廣泛應用于航空、航天、艦船、jungong、冶金、電子、機電、紡織、交通、建筑、化工、輕工、能源等國民經濟各領域，為國家國民經濟發(fā)展、國內高科技產業(yè)和jun工事業(yè)做出了突出貢獻。

銅及銅合金擠壓技術

擠壓是一種成熟、先進的銅及銅合金管棒、型材生產及供坯方式。通過更換模具或采用穿孔擠壓的方式，可直接擠出各種合金品種、不同斷面形狀的接近成品規(guī)格的管棒坯或成品管棒材。擠壓法可分為正向擠壓、反向擠壓和特殊擠壓三種，其中正向擠壓應用較多，反向擠壓多用在小規(guī)格棒、線材的生產中，特殊擠壓用于特殊生產中。通過擠壓，將鑄錠的鑄造組織變?yōu)榧庸そM織，擠出管坯及棒坯尺寸精度高，組織細致均勻。擠壓法是目前國內外銅管棒生產企業(yè)普遍采用的一種生產方式。

擠壓法可分為正向擠壓、反向擠壓和特殊擠壓三種，其中正向擠壓應用較多，反向擠壓多用在小規(guī)格棒、線材的生產中，特殊擠壓用于特殊生產中。

銅帶水平連鑄

水平連鑄帶坯多用于不易熱軋的錫磷青銅、鋅白銅、錫鋅鉛青銅和鉛黃銅等帶批的生產，或小規(guī)模的生產普通黃銅帶坯以及氧含量低的紫銅帶坯，它省去了熱軋工序和相應的設備投資，生產周期短，能提供長尺帶坯。厚度為14~16毫米的鑄造帶坯和厚度約為5~16毫米厚的熱軋坯料冷軋到2~6毫米的過程稱為初軋，隨后繼續(xù)壓薄軋件厚度的冷軋過程稱為中軋，為達到成品率要求進行的最后冷軋稱為精軋。帶坯的厚度一般為12~20㎜，寬度為320~650㎜，寬達850㎜。不足之處是單臺設備的生產能力小，可生產的合金品種和規(guī)格有局限性，不宜多品種、高產能、大規(guī)格地生產銅及銅合金帶坯。