易切削青銅系列

牌號(hào)按日本標(biāo)準(zhǔn)主要是C5441，美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)C54400，國(guó)標(biāo)QSN4-4-4.其中主要成分是Sn、Zn、Pb的含量各是4左右，余下為銅的含量，具體成分見(jiàn)材質(zhì)證明書(shū)。良好的切削鉆孔性能，強(qiáng)度高。

錫磷青銅系列

牌號(hào)按日本標(biāo)準(zhǔn)主要是C5191，國(guó)標(biāo)為QSN6.5-0.1，也稱(chēng)彈簧線，其中6.5為SN的含量，0.1為磷的含量，同時(shí)還有QSN4-3系列，含量4主要是SN，3主要是ZN,主要是用在jun工產(chǎn)品和航空航天產(chǎn)品上，優(yōu)良的耐腐蝕性、耐磨性、優(yōu)異的彈性及焊接性

銅及銅合金擠壓技術(shù)

現(xiàn)代臥式油壓擠壓機(jī)，在結(jié)構(gòu)上采用了預(yù)應(yīng)力整體機(jī)架、擠壓筒“X“導(dǎo)向和支撐、內(nèi)置式穿孔系統(tǒng)、穿孔針內(nèi)冷、滑動(dòng)模架或回轉(zhuǎn)式模架及快速換模裝置、大功率變量油泵直接傳動(dòng)、集成式邏輯閥、PLC控制等先進(jìn)技術(shù)，設(shè)備精度高、結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)行平穩(wěn)、安全聯(lián)鎖，易于實(shí)現(xiàn)程序控制。波形是指板帶材縱向呈起伏的波浪，有雙邊波浪、中間波浪、單邊波浪等，當(dāng)板帶兩邊的延伸大于中部，則產(chǎn)生對(duì)稱(chēng)的雙邊波浪，反之則產(chǎn)生中間波浪。

連續(xù)擠壓技術(shù)在近十多年來(lái)有了一些進(jìn)展，特別是用來(lái)生產(chǎn)電力機(jī)車(chē)導(dǎo)線這樣的異型棒線，很有前途。

銅及銅合金板型缺陷

板形缺陷是軋件沿寬向的縱向延伸不均而出現(xiàn)的結(jié)果。紫銅在大氣、海水和某些非氧化性酸(yan酸、稀硫酸)、堿、鹽溶液及多種有機(jī)酸(醋酸、檸檬酸)中有良好的耐蝕性。變形時(shí)，延伸大的部分產(chǎn)生附加的壓應(yīng)力，當(dāng)此附加的壓應(yīng)力超過(guò)一定臨界值時(shí)，則會(huì)出現(xiàn)類(lèi)似于受壓桿件失穩(wěn)的情況，表現(xiàn)出該部分板材產(chǎn)生不同形式的彎曲，形成波浪、飄曲等板形缺陷。沿寬向的縱向延伸越不均勻，軋件中產(chǎn)生的附加應(yīng)力就越大，板形缺陷就嚴(yán)重，尤其是薄板帶。

由此可見(jiàn)，為了獲得良好的板形，軋制時(shí)必須保證軋件沿寬向各點(diǎn)的縱向延伸相等，或壓下率相等。

銅及銅合金生產(chǎn)工藝

簡(jiǎn)單軋制過(guò)程在實(shí)際生產(chǎn)中是不存在的。例如，異步軋制時(shí)上、下輥的圓周速度不相等，張力軋制時(shí)給軋件施加外力，軋輥不可能是剛體，軋件的性能也不可能完全均勻等。但為了研究問(wèn)題方便，常常把復(fù)雜的軋制過(guò)程簡(jiǎn)化成理想的簡(jiǎn)單軋制過(guò)程。

軋制過(guò)程是靠旋轉(zhuǎn)的軋輥與軋件之間形成的摩擦力將軋件拖進(jìn)輥縫之間，并使之受到壓縮而產(chǎn)生塑性變形的過(guò)程。通過(guò)軋制使軋件獲得一定的尺寸、形狀和性能。

如果軋輥輥身為均勻的圓柱體，則這種軋輥稱(chēng)為平輥，用平輥進(jìn)行的軋制稱(chēng)為平輥軋制。平輥軋制是生產(chǎn)板、帶、箔材主要的壓力加工方法。