外取熱器流化狀態(tài)分析

什么是催化裂化外取熱器訂購熱線流化狀態(tài)，這里由琦昌科技廠家做出以下解釋：外取熱器的流化狀態(tài)是影響取熱量調(diào)節(jié)方式和溫度分布的主要原因，從外取熱器流化狀態(tài)分析圖可以看出，由于沒有上滑閥（用流化風量控制取熱量），外取熱器內(nèi)一直處于全滿狀態(tài)，催化劑呈密相床，通入流化風后，在風量較低時，床層不能完全流化，形成“溝流”，流化風攜帶部分催化劑由煙氣返回管返回再生器。此時，外取熱器產(chǎn)汽量較小，隨著流化風量增加，形成流化狀態(tài)的區(qū)域不斷擴大，產(chǎn)汽量也增加，但邊緣密相區(qū)域溫度仍較低。當流化風量不斷增加至床層完全流化時，由于內(nèi)部藏量無法控制，外取熱器產(chǎn)汽量也無法控制，為大產(chǎn)汽量。生產(chǎn)中利用流化風量控制取熱量實際就是控制床層內(nèi)流化區(qū)域的大小。（2）先關(guān)閉待查管束排汽閥后根據(jù)入口壓力表壓力變化情況緩慢關(guān)小直至關(guān)閉此管束的上水閥。

琦昌科技是一家集科研、設(shè)計、生產(chǎn)、維修、銷售和系統(tǒng)集成為一體的高新技術(shù)企業(yè)。憑借在自動化和化工領(lǐng)域的專業(yè)水平和成熟的技術(shù)，在工控領(lǐng)域迅速崛起。 依靠科技求發(fā)展，不斷為用戶提供滿意的高科技產(chǎn)品，是我們始終不變的追求。

對著催化裂化裝置加工原料的重質(zhì)化和摻渣比的不斷提高，過生的熱量必須轉(zhuǎn)化出去，外取熱器就顯得格外重要。

由于沒有上滑閥（用流化風量控制取熱量），催化裂化外取熱器訂購熱線內(nèi)一直處于全滿狀態(tài)，催化劑呈密相床，通入流化風后，在風量較低時，床層不能完全流化，形成“溝流”，流化風攜帶部分催化劑由煙氣返回管返回再生器。此時，外取熱器產(chǎn)汽量較小，隨著流化風量增加，形成流化狀態(tài)的區(qū)域不斷擴大，產(chǎn)汽量也增加，但邊緣密相區(qū)域溫度仍較低。當流化風量不斷增加至床層完全流化時，由于內(nèi)部藏量無法控制，外取熱器產(chǎn)汽量也無法控制，為大產(chǎn)汽量。琦昌科技是一家集科研、設(shè)計、生產(chǎn)、維修、銷售和系統(tǒng)集成為一體的高新技術(shù)企業(yè)。

琦昌科技一貫遵循"共創(chuàng)價值，共享幸福"的價值觀，生產(chǎn)客戶滿意的產(chǎn)品是我們的不懈追求！

催化裂化裝置重新回到原來的重油加工模式，進料開始摻煉減壓渣油.為了實現(xiàn)大化摻煉減壓渣油的目標，裝置取熱負荷增加，外取熱系統(tǒng)的運行情況決定了該裝置的實際運行效益。影響外取熱器的關(guān)鍵部件是流化風環(huán),其直接決定了外取熱器的取熱工況。建議對流化風環(huán)的結(jié)構(gòu)進行適當改造，確保流化風環(huán)質(zhì)量，降低檢修難度。煮爐初期爐水總堿度控制在100～120mg-N/L，低于此數(shù)值時應(yīng)補充加藥。

我們琦昌是一家專業(yè)從事催化裂化設(shè)備廠家，主要有外取熱器、提升管反應(yīng)器等。

外取熱器面對的問題

在數(shù)煉油廠中，長時間的運轉(zhuǎn)或者是使用不當，催化裂化外取熱器訂購熱線管束出現(xiàn)大量的彎曲變形，設(shè)備內(nèi)設(shè)置的導向支架因取熱管的扭曲變形而損毀，鰭片根部呈現(xiàn)大量裂紋，取熱管爆管已成為外取熱器主要的破壞形式，危及整個裝置的安全運行，其損失之大難以估量；外取熱器流化風一般由增壓機取部分主風提供，設(shè)計流化風量按2000Nm3/h，壓力0。鑒于上述原因，現(xiàn)提出一種煉油催化裂化外取熱器的針狀肋取熱管裝置。

琦昌科技是一家專業(yè)從事催化裂化設(shè)備廠家，有需要或者相關(guān)問題都可以直接致電我們。