外襯陶瓷高爐噴煤槍的使用特性

1、壽命長，更換率低，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度

2、槍位穩(wěn)定，減少高爐休風(fēng)，提高了生產(chǎn)率。

3、穩(wěn)定和增加噴煤量，實(shí)現(xiàn)大噴吹，降低了煉鐵成本。

4、可修復(fù)，延長了整體噴槍的使用壽命。

外襯陶瓷高爐噴煤槍的彈子閥是安裝在高爐風(fēng)口用來安放外襯陶瓷高爐噴煤槍的噴煤裝置，彈子閥一端為標(biāo)準(zhǔn)法蘭，一端安裝在風(fēng)口上，一端外襯陶瓷高爐噴煤槍通過卡子進(jìn)入爐體內(nèi)，當(dāng)外襯陶瓷高爐噴煤槍拔出后，彈子閥內(nèi)的彈子堵住內(nèi)腔口，保證爐內(nèi)高溫氣體不外泄。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：彈子閥從外形上來分一般有方形、圓形（棗核形）、彎道形等幾種，方形和棗核形用的比較多，其中方形可以制成可拆卸式，便于內(nèi)腔錐部耐磨部位及彈子定期檢查，在磨損或堵管時(shí)可以拆裝、修復(fù)、更換，既具有可修復(fù)，可長期持續(xù)利用的特點(diǎn)，延長了彈子閥的使用壽命，有效的為用戶節(jié)約生產(chǎn)成本。外襯陶瓷高爐噴煤槍（以下簡稱：外襯陶瓷高爐噴煤槍）是外襯陶瓷高爐噴煤槍裝置中關(guān)鍵的部件，也是容易出問題和損壞的部件。

外襯陶瓷高爐噴煤槍的發(fā)展趨勢

噴煤每個(gè)風(fēng)口僅一根噴槍，且有少數(shù)風(fēng)口，如鐵口上方的風(fēng)口由于溫度高，易將外襯陶瓷高爐噴煤槍的軟連接燒壞，以及操作不便等原因而難于噴煤。隨著外襯陶瓷高爐噴煤槍連接方式由柔性連接至剛性連接的改變，許多高爐已實(shí)現(xiàn)全風(fēng)口噴吹。噴煤的廣度與均勻度已大為提高。

不僅如此，國外一些高爐已開始在一個(gè)風(fēng)口內(nèi)配置兩根外襯陶瓷高爐噴煤槍。而內(nèi)襯陶瓷材料可以基本解決沖刷磨損、頭部“開花”、彎曲變形的問題。如1994年，日本即在福山4號(hào)高爐的每個(gè)風(fēng)口上配置了非對(duì)稱偏心雙槍，使粉煤的擴(kuò)散性大為改善，燃燒率得到了很大提高。在高爐噴煤比達(dá)到230kg/tFe的條件下，爐頂粉塵中幾乎看不到未燃燒的粉煤。

外襯陶瓷高爐噴煤槍的堵塞危害嚴(yán)重

外襯陶瓷高爐噴煤槍是高爐節(jié)能降耗、爐溫調(diào)劑的重要手段，外襯陶瓷高爐噴煤槍系統(tǒng)中煤粉分配器到外襯陶瓷高爐噴煤槍是高爐噴煤的后環(huán)節(jié)，也是噴吹系統(tǒng)的管路末端，阻損較大，容易堵煤，外襯陶瓷高爐噴煤槍的堵塞造成高爐噴煤不均，高爐煤氣流發(fā)生改變爐況波動(dòng)，噴煤量下降，如長時(shí)間堵塞還會(huì)造成外襯陶瓷高爐噴煤槍的損壞。整體鑲嵌氧化鋁陶瓷管管道是針對(duì)高磨損工況、提高管道輸送清潔環(huán)保較為理想的輸送管道，使用在鍋爐省煤器下整體鑲嵌氧化鋁陶瓷管彎頭是一般耐磨彎頭使用壽命的十倍，是提高磨損管道輸送清潔物料較為理想的耐磨管道。

目前處理外襯陶瓷高爐噴煤槍堵塞的常用方法為：關(guān)閉煤槍閥，切斷高爐內(nèi)的壓力，打開放煤閥使輸煤管與外部相通，通過噴煤管道中的壓力將輸煤管堵塞的煤粉放出。大量的煤粉外排不但造成環(huán)境污染，而且極燒。

外襯陶瓷高爐噴煤槍的技術(shù)特點(diǎn)

利用自蔓延——重力分離技術(shù)，采用鋼管內(nèi)壁局部襯陶瓷的加工方法，開發(fā)出外襯陶瓷高爐噴煤槍及管道，其主要特性：

1、管道使用壽命長，更換率低，保證了使用周期，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度

2、外襯陶瓷高爐噴煤槍的槍位穩(wěn)定，減少高爐休風(fēng)，提高生產(chǎn)率

3、穩(wěn)定和增加噴煤量，實(shí)現(xiàn)大噴吹，降低煉鐵成本

4、可修復(fù)舊槍，延長外襯陶瓷高爐噴煤槍使用壽命。

5、保證了工人更換外襯陶瓷高爐噴煤槍作業(yè)時(shí)的安全系數(shù)。

自蔓延（SHS）理論是自蔓延高溫合成理論的簡稱，也稱燃燒合成理論，是利用化學(xué)反應(yīng)自身放熱制備材料的新技術(shù)，是當(dāng)今新材料制備技術(shù)的前沿科學(xué)，是我國“863”高新技術(shù)研究開發(fā)項(xiàng)目。分析外襯陶瓷高爐噴煤槍的損壞，是為了防止或避免由于煤粉外襯陶瓷高爐噴煤槍的損壞給高爐生產(chǎn)和經(jīng)營帶來不必要的損失。特別是外襯陶瓷高爐噴煤槍制造技術(shù)的開發(fā)應(yīng)用，我國在國際上占據(jù)地位。為進(jìn)一步擴(kuò)展鋼管陶瓷內(nèi)襯技術(shù)，解決異型管件的陶瓷內(nèi)襯、特別是異型管件的局部陶瓷內(nèi)襯，采用鋁熱——離心法無法制備。我國少數(shù)科研院校及少數(shù)學(xué)者都在進(jìn)行探討和研究。