高強(qiáng)度風(fēng)電基礎(chǔ)錨栓廠(chǎng)家廠(chǎng)家技術(shù)文章：

      冷卻速度越快,淬火內(nèi)應(yīng)力就越大,變形開(kāi)裂的傾向也越大,其中熱應(yīng)力主要決定于 Ms 以上的冷卻速度,而組織應(yīng)力主要取決于 Ms 點(diǎn)以下的心灰意冷卻速度。介質(zhì)的冷卻能力主要取決于其物理特性。冷卻速度越快,淬火內(nèi)應(yīng)力就越大,變形開(kāi)裂的傾向也越大,其中熱應(yīng)力主要決定于Ms以上的冷卻速度,而組織應(yīng)力主要取決于Ms點(diǎn)以下的心灰意冷卻速度。如粘度、熱容、潤(rùn)濕性等,但是溫度、攪拌和濃度(水基)等工藝參數(shù)對(duì)冷卻能力影響也很大,選擇不當(dāng),必然會(huì)造成熱處理缺陷。針對(duì)碳鋼緊固件,大多數(shù)采用水基的淬火介質(zhì)。但是其比淬火油工藝參數(shù)多。對(duì)于工藝和操作人員的要求較高,使用過(guò)程中需做好維護(hù)和檢測(cè)。

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      因淬火加熱溫度過(guò)高而引起的淬火裂紋,都是沿晶分布,裂紋尾端尖細(xì),并呈現(xiàn)過(guò)熱特征:結(jié)構(gòu)鋼中可觀(guān)察到粗針狀馬氏體;工具鋼中可觀(guān)察到共晶或角狀碳化物。淬火冷卻過(guò)程是相當(dāng)惡劣的使用環(huán)境,氧化降解、熱降解、機(jī)械降解等會(huì)促使PAG分子鏈斷裂變短。表面脫碳的高碳鋼工件,淬火后容易形成網(wǎng)狀裂紋。這是因?yàn)?表面脫碳層在淬火冷卻時(shí)的體積脹比未脫碳的心部小,表面材料受心部膨脹的作用而被拉裂呈網(wǎng)狀。

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      縱向裂紋多半產(chǎn)生在淬透的鋼件上,表層的切向拉應(yīng)力大于軸向拉應(yīng)力時(shí)才能出現(xiàn)。擰緊或預(yù)緊時(shí)施加的扭矩過(guò)大、施加扭矩時(shí)套筒與螺紋不同軸、施加扭矩時(shí)速度過(guò)快。這種裂紋沿軸向分布,由表面裂向心部。橫向裂紋它是在工件未淬透的情況下,產(chǎn)生于淬透層與未淬透的心部之間的過(guò)渡區(qū)。內(nèi)應(yīng)力特征是表面受壓,距離表面一定距離處壓應(yīng)力變?yōu)槔瓚?yīng)力,軸向拉應(yīng)力,產(chǎn)生的是橫向裂紋。

      提高碳鋼和低合金鋼的淬火溫度。 不僅會(huì)使熱應(yīng)力增加,而且由于淬透性增加, 也會(huì)使組織應(yīng)力增加,終增大變形開(kāi)裂的傾向。過(guò)高的淬火溫度容易引起翹曲,對(duì)于細(xì)長(zhǎng)的螺栓,在保證性能指標(biāo)的前提下,盡量采用較低的淬火溫度。