噴嘴的配件有哪些？

   噴嘴常常在灌溉、運(yùn)輸、化工等行業(yè)中廣泛使用，是一種能夠節(jié)省資源，工作的一種重要產(chǎn)品。螺紋連接用于吸收塔內(nèi)尺寸較小的除霧器、真空皮帶機(jī)、煙氣增濕降溫等用途中，噴嘴的母管有內(nèi)螺紋，而在噴嘴上有外螺紋。噴嘴能夠在噴淋、噴油、噴涂等加工中應(yīng)用，起著的作用，噴嘴的配件常常有電磁閥、壓力表接頭、管螺紋接頭配件、液體過(guò)濾器這四種，噴嘴少了其中的一個(gè)配件都是無(wú)法完整的工作的。

1.電磁閥

通常是由不銹鋼以及黃銅制造的，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，而且具有非常好的耐磨性能，在工作的過(guò)程中沒(méi)有噪音。能夠應(yīng)用在各種不同的機(jī)械設(shè)備中，比如食品機(jī)械、清洗設(shè)備等。

2.壓力表接頭

由黃銅組成的、安裝方便的一種可以測(cè)量材料無(wú)腐蝕性能的一種零件

3.管螺紋接頭配件

由不銹鋼組成，不同的鏈接方法可以分為不同干的接頭，常見(jiàn)的就有內(nèi)管螺紋接頭和外管螺紋接頭，常常在建筑行業(yè)廣泛使用

4.液體過(guò)濾器

維護(hù)很方便，適用于各種不同材料的運(yùn)輸中，對(duì)于各種噴嘴的設(shè)備也起到了很好的保護(hù)作用。

噴嘴配件有多種，不同的配件有不同的用途以及使用的范圍，在選擇過(guò)程中應(yīng)該根據(jù)自己的需求來(lái)選擇適合的噴嘴。

電廠脫硫用什么噴嘴？

   電廠脫硫噴嘴噴嘴有很多不同性質(zhì)、不同功能，不同工作方式的，在不同的行業(yè)不同的用途中都會(huì)有比較合適的噴嘴。在電廠脫硫過(guò)程中，需要用到噴嘴阿里進(jìn)行工作，比較合適的就有霧化噴嘴，能夠保證在工作過(guò)程中得到比較合適的覆蓋率以及加工效果。PE聚乙烯能在高溫低溫中依然使用，是一種比較穩(wěn)定的產(chǎn)品，無(wú)毒。電廠脫硫霧化噴嘴通常是將噴嘴連接在漿藏母管上，常見(jiàn)的方法有法蘭連接、螺蚊連接、黏接連接以及機(jī)械耦合連接。

1.法蘭連接

是一種有利于吸收塔內(nèi)的漿液的連接，為了能夠抗腐蝕，法蘭連接采用鎳合金制造的墊圈、螺栓、螺母。

2.螺紋連接

用于吸收塔內(nèi)尺寸較小的除霧器、真空皮帶機(jī)、煙氣增濕降溫等用途中，噴嘴的母管有內(nèi)螺紋，而在噴嘴上有外螺紋。

大多數(shù)的電廠脫硫廠中，脫硫系統(tǒng)、脫硫工藝中吸收塔都是采用法蘭連接來(lái)進(jìn)行工作，噴嘴能夠使得脫硫工藝中壽命長(zhǎng)，不被腐蝕。

不同類(lèi)型的陶瓷噴嘴材料磨損行為存在的差異

   不同類(lèi)型的陶瓷噴嘴 材料在沖蝕磨損過(guò)程中其磨損行為存在較大的差異，這歸結(jié)于材料的結(jié)構(gòu)特征；同一材料在不同外部沖蝕條件下其磨損行為同樣存在著差異，這歸結(jié)于沖蝕條件對(duì)沖蝕行為的影響。以往對(duì)金屬等延性材料的磨損研究較多，而對(duì)脆性材料的沖蝕機(jī)理仍停留在用彈塑性力學(xué)理論的研究基礎(chǔ)上進(jìn)行。飛濺少、除渣容易因紫銅噴嘴在承受從槍體上傳導(dǎo)來(lái)的熱和由焊接電弧直接所輻射的熱后,溫度驟升,材質(zhì)便發(fā)生軟化,容易引起噴嘴變形。從 Finnie關(guān)于沖蝕磨損的微切削機(jī)理提出以后，人們又陸續(xù)提出了一些其他機(jī)理，如疲勞磨損機(jī)理、薄片剝落機(jī)理、二次沖蝕機(jī)理、絕熱剪切變形局部化機(jī)理和脆性斷裂機(jī)理等。基于這些機(jī)理建立的脆性材料沖蝕磨損模型這些模型是在不同的假設(shè)前提下建立起來(lái)的，使得模型的應(yīng)用存在一定的局限性，其缺陷在于：

1)沖蝕磨料顆粒并非是一種球型，在沖蝕時(shí)顆粒同時(shí)也要受到被沖蝕材料的反作用而變形或破碎。同時(shí)，這些模型未考慮到顆粒與被沖蝕材料之間的相互影響。

2) Evans沖蝕磨損理論認(rèn)為，不論顆粒沖擊能量的大小，沖擊點(diǎn)局部的磨損機(jī)制皆為橫向斷裂機(jī)制所控制，因而導(dǎo)致公式中沖蝕速度因子比實(shí)際偏高(n=3.17)。1的前提下,硬磨料應(yīng)選用硬度高的噴嘴,軟磨料選用硬度低的噴嘴。相反，Ruf 和 Wiederhorn等的沖蝕磨損模型假設(shè)中認(rèn)為沖擊動(dòng)能完全由材料的塑性變形所吸收，因而在公式中表現(xiàn)出了沖蝕速度因子偏小(n=2.4)。

陶瓷噴嘴沖蝕磨損實(shí)驗(yàn)的工作原理

      不同材料的噴嘴，受不同種類(lèi)磨料的沖蝕，質(zhì)量損失有很大的區(qū)別。各種材料的噴嘴的質(zhì)量損失都隨著沖蝕時(shí)間的延長(zhǎng)而增大。這樣的話，在使用它的過(guò)程中就可以大大的提高工作效率，起到節(jié)約時(shí)間和資源的作用。粒度為46目的SiC磨料對(duì)噴嘴的沖蝕嚴(yán)重，而粒度為60目的棕剛玉磨料沖蝕輕。磨料的沖蝕能力由強(qiáng)到弱依次是SiC、白剛玉和棕剛玉，這說(shuō)明磨料硬度對(duì)沖蝕磨損率起著總要作用，同為SiC磨料，粒度不同，噴嘴質(zhì)量損失也有很大的差異，質(zhì)量損失隨著磨料粒度的增大而增大。

     現(xiàn)有的陶瓷噴嘴沖蝕磨損試驗(yàn)按磨料的進(jìn)入方式不同主要分為以下三種：1、射吸式；2、混合式；3、自重式。這三種噴嘴沖蝕磨損實(shí)驗(yàn)方式不僅在形式上有所不同，在其機(jī)理上也有本質(zhì)的區(qū)別。

     射吸式：空壓機(jī)將空氣壓縮到一定的壓力，經(jīng)油水分離器和流量計(jì)進(jìn)入噴射器。正確選擇合適的噴嘴，可以讓工作更加的順暢，還可以增加噴嘴的使用壽命，對(duì)于使用者來(lái)說(shuō)都是非常省錢(qián)、省時(shí)的。當(dāng)亞索空氣進(jìn)入噴射器噴槍時(shí)，高壓氣體形成負(fù)壓，將磨料吸入，在噴槍混合室中氣體與磨料之間相互接觸，并進(jìn)行動(dòng)能、動(dòng)量傳遞，氣體速度和壓力逐漸下降，而固體的速度逐漸增大，經(jīng)過(guò)混合室部分而定進(jìn)一步混合，從而使氣固兩相的速度分布基本達(dá)到均勻。