工業(yè)廢氣治理污染物的技術(shù)針對污染物的不同而不同。      1、顆粒污染物工業(yè)廢氣處理技術(shù)      針對顆粒污染物粒徑大小，工業(yè)廢氣處理辦法主要有干法、濕法、過濾和靜電4類，常用的就是袋式除塵器(過濾)、旋風式除塵器(干法)、泡沫除塵器(濕法)等。隨著對除塵效率要求的提高，靜電除塵也逐步開始使用起來。      靜電除塵器由兩個電極組成。電極間加上電流電壓后，在電極之間產(chǎn)生電場。顆粒污染物隨廢氣經(jīng)過電場，粒子被離子碰撞并使其帶有電荷。1、氣速（30～60）m·h的條件下操作時，低濃度甲笨廢氣凈化效率可保持在90%以上。帶電的粉塵就向集塵極移動，達到極板。這樣，空氣中污染物就被吸附在極板上

廢氣處理

   油漆涂料廢氣的處理工藝

1、吸附工藝

本生產(chǎn)系統(tǒng)為非連續(xù)生產(chǎn)，間歇排放低濃度、大流量氣體，且存在幾個工作面，系用在引風條件下活性炭吸附方法凈化氣體。原料中有大量鈦bai粉、輕質(zhì)碳酸鈣等微粒，流量大、流速快情況下，固體細粉吸入風管，使生產(chǎn)原料配比失控，影響產(chǎn)品質(zhì)量，而且流量、流速增大動力消耗相應(yīng)增大。實踐證明，用活性炭纖維作吸附劑，采用0．25～0．3m／s的流速、5000m ／h流量保證逸出的有害氣體進入風管，車間環(huán)境達到衛(wèi)生標準。二是針對氣態(tài)污染物的廢氣凈化氣態(tài)污染物的控制主要是利用物化性質(zhì)，如溶解度、吸附飽和度、lou點及選擇化學反應(yīng)等的差異，將污染物從廢氣中分離出來。

采用負壓吸風，各污染源點與除塵器距離不同，各吸風管道內(nèi)氣流壓力損失相差較大。為保證各吸風口氣體不逸出，在各吸風管進口處設(shè)置調(diào)節(jié)閘板進行人工調(diào)節(jié)控制。

2、脫附工藝

以電熱棒加熱的導熱油緩緩?fù)ㄟ^再生吸附塔的夾套，用2x一30旋片水冷真空泵使吸附在活性炭纖維中的二甲ben減壓脫附。脫附后的熱氣體由真空泵抽吸進入冷卻器冷卻，冷卻后氣體進xing氣液分離，液體裝桶送回原料車間，氣體返回吸附塔再吸附。

從上看出，對涂料生產(chǎn)線的二甲ben廢氣選擇活性炭纖維吸附處理工藝具有吸附速度快、吸附量大、、易再生的特點，使設(shè)備小型化，投資費用降低；加溫脫附工藝有一定實用性。

噴漆類廢氣治理之消除技術(shù)

消除技術(shù)包含：

1、熱氧化- - - - 熱氧化系統(tǒng)就是火焰氧化器,通過燃燒來消除有機物的,其操作溫度高達700℃～1,000℃。

蓄熱式熱氧化/催化燃燒裝置原理圖

2、催化燃燒- - - - 催化燃燒是一種類似熱氧化的方式來處理VOC的,它凈化有機物是用鉑、鈀等gui金屬催化劑及過渡金屬氧化物催化劑來代替火焰,操作溫度較熱氧化低一半,通常為250℃～500℃。

3、集成技術(shù)(炭吸附 催化氧化)- - - - 對于大流量、低濃度的有機廢氣,單一使用上述方法處理費用太高,不經(jīng)濟。利用炭吸附具有處理低濃度和大氣量的優(yōu)勢,先用活性炭捕獲廢氣中的有機物,然后用小得多流量的熱空氣來脫附,這樣可使VOC富集10～15倍,大大地減少了處理廢氣的體積,使后處理設(shè)備的規(guī)模也大幅度地降低。把濃縮后的氣體送到催化燃燒裝置中,利用催化燃燒適于處理較高濃度的特點來消除VOC。催化燃燒放出的熱量可以通過間壁換熱器,來預(yù)熱進入炭吸附床的脫附氣,降低系統(tǒng)的能量需要量。因此，在有機廢氣凈化之前應(yīng)把這些混合物進行嚴格凈化，以免影響后級凈化效果。

在這幾種方法中，第三種集成技術(shù)擁有較高的實用性從而在噴器行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。