起停機時局部涂膠不均勻性

涂布速度會明顯影響涂膠量，即存在剛開機時A、B膠比例出現(xiàn)偏差的情況。另外，在設備停機后剛起動時，通常能觀察到轉(zhuǎn)移膠輥上局部有一層橫向厚膠（寬度為3～5mm），有的部位則可能無膠，這可能會導致A、B膠配比極端不匹配，進而發(fā)生不交聯(lián)固化的現(xiàn)象。膠層分裂轉(zhuǎn)移均勻性造成的微觀配比偏差

分裂轉(zhuǎn)移到薄膜上的膠層并不是完全平整的，存在高低不平的凹凸現(xiàn)象，如圖1所示的A膠凸點與B膠凹點相貼合時，這部分A、B膠就存在微觀配比偏差。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

涂布極片豎條道缺陷

?可能原因

–通常發(fā)生于接近涂布窗口的速度上限，薄涂層更明顯。

?對策

–調(diào)整漿料粘度

–降低涂布速度

–降低涂輥與背輥之間的涂布間隙橫向紋：垂直于涂布方向，固定間隔所產(chǎn)生的波紋或線條。

?可能原因

–機械震動

–走帶速度波動

–漿料供料的流動發(fā)生周期性波動

?對策

–確認機械擾動頻率與橫紋發(fā)生頻率是否相同厚邊：涂布過程，經(jīng)常出現(xiàn)邊緣厚，中間薄的現(xiàn)象，即厚邊。

產(chǎn)生厚邊的原因是表面張力驅(qū)動下的物質(zhì)遷移。開始時，濕膜的邊緣處較薄，溶劑揮發(fā)速度較中間快，導致邊緣固含量迅速升高，邊緣的表面張力遠大于中間濕膜的表面張力，邊緣處較大的表面張力以及較快的溶劑揮發(fā)驅(qū)動內(nèi)側(cè)液體向邊緣移動，烘干后形成厚邊。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

在設備效率提升上

該設備收、放卷采用不停機自動換卷功能，從而大大提高了設備的連續(xù)運行時間。采用AGV物料自動輸送、裝卸系統(tǒng)，可實現(xiàn)設備操作無人化和運行連續(xù)化；同時采用雙層涂布方式，可同時將極片的正反面涂敷成型，從而提高了設備的利用率和生產(chǎn)效率。

gao速精密雙面擠壓涂布機智能化裝備所配置的“在線長度監(jiān)測系統(tǒng)”、“在線面密度檢測系統(tǒng)”、“在線寬度尺寸監(jiān)測系統(tǒng)”等功能，可自動時時檢測涂布產(chǎn)品質(zhì)量，杜絕了因為漏檢造成的批量不良報廢。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制