針對微小陣列結(jié)構(gòu)的光學(xué)自由曲面元件，曲面曲率變化大，XZC聯(lián)動加工時刀具會產(chǎn)生非常大的瞬時運動加速度變化。因刀具安裝機床拖板大慣量和驅(qū)動功率所限，加上振動因數(shù)，XZC直接控制將會遇到很大困難。精密加工廠家直銷服務(wù)熱線。

        對于矢高較小的微小陣列結(jié)構(gòu)的光學(xué)自由曲面元件加工，F(xiàn)TS（Fast Tool Servo，快速刀具伺服）加工技術(shù)是一種可行的解決方案，即在機床Z軸拖板與刀具之間安裝一個低慣量微小行程、高頻響位移控制機構(gòu)（圖1）。依Z向加工所需行程大小和頻響要求，微位移機構(gòu)的驅(qū)動元件可選壓電、音圈或小型直線電機等。FTS的控制可采取CZ隨動控制方式。精密加工廠家直銷服務(wù)熱線。

      FTS需在原數(shù)控系統(tǒng)上增加專用伺服控制系統(tǒng)，由此增加了系統(tǒng)的復(fù)雜度。由于采用隨動方式，主動的主軸位置控制精度要求相對不高，但系統(tǒng)的隨動精度性能要求很高。某些類光學(xué)自由曲面元件雖然曲面矢高較大，但曲面變化較為平緩。加工這類曲面，刀具直線運動速度和加速度都不大。這時，可采用慢速拖板伺服（S3—Slow Slide Servo）超精密加工技術(shù)，即XZC聯(lián)動加工。精密加工廠家直銷服務(wù)熱線。

       為了獲得光學(xué)級的超精密加工質(zhì)量，除了要求直線軸具有很高的控制分辨率和精度外，還特別要求C軸具有極高的角度控制分辨率（如達0.06″）和精度。航空航天設(shè)計中，減少阻力是的。以前的、飛機光學(xué)系統(tǒng)設(shè)計師只能采用球、平面形狀光學(xué)零件設(shè)計技術(shù)，而球、平面形狀會引入空氣阻力。飛機和上符合理想設(shè)計的保形窗口會大幅度地降低空氣阻力。精密加工廠家直銷服務(wù)熱線。

        除降低阻力外，保形光學(xué)外形設(shè)計比傳統(tǒng)形狀更難于探測（隱形）。保形光學(xué)有助于優(yōu)化飛行器形狀設(shè)計，使之對雷達和其他探測方法的反射減至。保形光學(xué)替代球形窗口還可提供更寬的視場。但是，有時為了獲得寬視場需采用非對稱形狀。精密加工廠家直銷服務(wù)熱線。

         非球面光學(xué)比傳統(tǒng)的球面光學(xué)復(fù)雜，而保形光學(xué)在復(fù)雜性連續(xù)集上比非球面光學(xué)更復(fù)雜。20世紀末，在保形光學(xué)需求的牽引下，國外一些重要的科研機構(gòu)和企業(yè)催生研發(fā)了CDMG（Conformal Deterministic Microgrinder）多軸超精密自由曲面磨床，為光學(xué)工業(yè)提供了下一代保形光學(xué)零件的加工制造能力。這種機床可加工的保形光學(xué)零件形狀包括軸對稱和非軸對稱光學(xué)元件，還可以為非球、衍射或尖頂拱等形狀的組合；在材料方面，范圍從光學(xué)玻璃、紅外材料到有色金屬、晶體、聚合物和陶瓷等。精密加工廠家直銷服務(wù)熱線。

       刮削一般由鉗工手持操作，有平面刮削和曲面刮削兩種方法。一般用碳素工具鋼或軸承鋼制造，后端裝有木柄，刀體部分淬硬到HRC60左右，刃口經(jīng)過研磨，磨損后可進行復(fù)磨。工件表面先經(jīng)切削加工，刮削余量為 0.05～0.4毫米。精密加工廠家直銷服務(wù)熱線。

       平面刮削的操作分推刮和拉刮兩種。推刮主要依靠臂力和胯部的推壓作用，切削力較大，適于大面積的粗刮和半精刮。拉刮僅依靠臂力加壓和后拉，切削力較小，但刮削長度容易控制，適于精刮和刮花。每次刮削前，為了辨明工件誤差的位置和程度，需要在精密的平板、平尺、專用檢具或與工件相配的偶件表面涂一層很薄的顯示劑（也可涂在工件上），然后與工件合在一起對研（來回摩擦）對研后，工件表面的某些凸點便會清晰地顯示出來，這個過程稱為顯點。常用的顯示劑是油（氧化鐵或氧化鉛加機械油調(diào)制）或藍油（普魯士藍與蓖麻油或機械油調(diào)制）。精密加工廠家直銷服務(wù)熱線。