用鉗形表測(cè)整流器電源的輸入電流

在使用中發(fā)現(xiàn)，輸出相同電壓和電流時(shí)，二者的輸入電流相差較大，用鉗形表測(cè)整流器電源的輸入電流，在輸出同為15V，4600A時(shí)，可控硅整流器供電的交流輸入電流為131，5A，而給高頻開(kāi)關(guān)電源供電的交流電流僅1105A，相差21A，相差21A可以看出高頻開(kāi)關(guān)電源節(jié)能效果非常明顯。在正常生產(chǎn)時(shí)用手觸摸給2個(gè)直流電源供電的交流電纜表面，感覺(jué)溫度差異大，給可控整流器供電的電纜表面溫度明顯偏高。

智能化電鍍工藝如何消除人為因素的影響及減少過(guò)程能量損耗的需求

(2)智能化電鍍工藝如何消除人為因素的影響及減少過(guò)程能量損耗的需求，上海高頻電源對(duì)電源的智能化提出了更高的要求。從節(jié)能及提高工藝質(zhì)量角度出發(fā)，電鍍過(guò)程中，除電源裝置的能耗以外，工藝過(guò)程的能耗占絕大部分。而影響工藝過(guò)程能耗的因素主要是電流效率和槽壓，通過(guò)對(duì)電解液濃度、溫度、電極距離等參數(shù)在線檢測(cè)，實(shí)時(shí)對(duì)電源的電流電壓輸出進(jìn)行調(diào)整和合理配置，進(jìn)而達(dá)到節(jié)能增效和提高工藝質(zhì)量的目的。

（4）控制方法或參數(shù)的修改成本低、周期短。（5）適應(yīng)于對(duì)電源模塊要求不斷提高的智能化要求，能使控制與監(jiān)控集成在一起，由一個(gè)芯片來(lái)完成。數(shù)字控制的主要缺點(diǎn)是，控制算法的運(yùn)算速度受限于微處理器芯片的工作頻率和運(yùn)算能力，造成控制點(diǎn)在時(shí)間軸上的離散化，引入了純滯后環(huán)節(jié)，有可能不能滿足頻帶要求較寬的系統(tǒng)控制要求；此外，對(duì)于小功率電源模塊而言，通用微處理器芯片的集成度還不能令人滿意。但這些問(wèn)題都會(huì)隨著控制算法的改進(jìn)、微處理器芯片技術(shù)的進(jìn)步逐漸得到解決的。數(shù)字化的開(kāi)關(guān)電源芯片也將會(huì)逐漸取代模擬芯片。