PLC自身故障判斷

一般來(lái)說(shuō)，PLC是極其可靠的設(shè)備，出故障率很低。PLC的CPU等硬件損壞或軟件運(yùn)行出錯(cuò)的概率幾乎為零；PLC輸入點(diǎn)如不是強(qiáng)電所致，幾乎也不會(huì)損壞；PLC輸出繼電器的常開(kāi)點(diǎn)，若不是外圍負(fù)載短路或設(shè)計(jì)不合理，負(fù)載電流超出額定范圍，觸點(diǎn)的壽命也很長(zhǎng)。

因此，我們查找電氣故障點(diǎn)，重點(diǎn)要放在PLC的外圍電氣元件上，不要總是懷疑PLC硬件或程序有問(wèn)題，這對(duì)快速維修好故障設(shè)備、快速恢復(fù)生產(chǎn)是十分重要的，因此筆者所談的PLC控制回路的電氣故障檢修，重點(diǎn)不在PLC本身，而是PLC所控制回路中的外圍電氣元件。

PLC輸入設(shè)備的檢查及處理

由于現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的原因，輸入設(shè)備的電氣元器件及連接電路易出現(xiàn)故障，如開(kāi)關(guān)、接觸器、傳感器等，一是元器件本身有故障，開(kāi)關(guān)、繼電器、接觸器的觸點(diǎn)易打火或氧化，出現(xiàn)燒壞或接觸不良的故障，傳感器的輸出信號(hào)不穩(wěn)定或失靈等；二是連接線(xiàn)路的故障，如短路、斷路，線(xiàn)路的絕緣下降而接地，接線(xiàn)端氧化或銹蝕出現(xiàn)接觸不良。以上故障通過(guò)觀(guān)察或用萬(wàn)用表測(cè)量，大多能發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，對(duì)癥處理即可。

查找一般的PLC故障的基本步驟

維修時(shí),先插好編程器,將開(kāi)關(guān)調(diào)到 RUN 位置,然后根據(jù)六步法步驟查找:

（1）假如該信號(hào)操控在一個(gè)計(jì)數(shù)器 ，首要查看操控復(fù)位的邏輯，然后是計(jì)數(shù)器信號(hào)。按上述2到5步進(jìn)行。

（2）假如施耐德PLC中止在某些輸出被鼓勵(lì)的當(dāng)?shù)?，一般是處于中間狀況，則查找引起下一步操作發(fā)作的信號(hào)（輸入，定時(shí)器，線(xiàn)川，鼓輪操控器等）。編程器回顯現(xiàn)那個(gè)信號(hào)的ON/OFF狀況。

（3）輸入信號(hào)，將編程器顯現(xiàn)的狀況與輸入模塊的LED指示作比較，結(jié)果不共同，則替換輸入模塊。假如發(fā)現(xiàn)在擴(kuò)展架上有多個(gè)模塊要替換，那么，在替換之前，應(yīng)先查看I/O擴(kuò)展電纜和她的銜接情況。

硬件故障

硬件故障： 系統(tǒng)中的模板、電路損壞而造成的故障。

軟件故障

軟件故障包含軟件錯(cuò)誤、操作錯(cuò)誤等。

軟件故障一般可以通過(guò)本身 的自診斷測(cè)試功能或者軟件來(lái)查看。

所以，可以看到一般PLC常見(jiàn)故障有電源指示燈不亮，PLC人機(jī)無(wú)法通訊，PLC IO模塊燈亮異常,PLC觸點(diǎn)無(wú)輸出,PLC POWER電源指示燈不亮，PLC模組指示燈不亮,PLC無(wú)電源，PLC不通電等。