哪些方面會影響厚壁方矩管的外徑精度?

哪些方面會影響厚壁方矩管的外徑精度？

　　厚壁方矩管的外徑精度是人為決定的，結果取決于客戶，看客戶對無縫管外徑要求、鋼管定徑設備的運轉情況和精度、鋼管定徑工藝制度等方面。

　　無縫管定徑方法是決定鋼管外徑公差的重要因素。縱軋定徑的厚壁方管，鋼管外徑精度可到1%左右，而斜軋定徑的無縫管高的外徑精度，達到0.5%。

　　工藝制度對鋼管外徑的度的影響主要決定于鋼管定徑機的軋制溫度和溫度的穩(wěn)定性。鋼管軋制溫度高，軋后厚壁方管收縮量大，往往容易超出外徑產(chǎn)生鋼管產(chǎn)生負偏差;相反，軋制溫度低可能超出正偏差，而成為次品。因此根據(jù)定徑厚壁方管的尺寸規(guī)格、鋼管牌號、以及溫度情況和工具磨損情況要不斷調(diào)整鋼管軋機。

　　工業(yè)高速發(fā)展進程中，厚壁方管在我國鋼產(chǎn)量中，所占的比例是越來越大。由于厚壁方管用途的廣泛性，因而對其質量也提出了更高的要求。其中，厚壁方管的壁厚偏差是其質量的重要指標之一，因為壁厚偏差會直接影響厚壁方管的使用范圍，在當前日趨激烈的市場競爭中，如果一個厚壁方管生產(chǎn)廠家無法在質量上下功夫的話，而無法制造出高質量的厚壁方管，那么許多市場份額的丟失則是在所難免的。

　　有不少厚壁方管生產(chǎn)廠家通過幾十年不斷的努力與實踐，以及與一些有實力的生產(chǎn)廠家進行的大量的技術交流和實際操作改動，使得厚壁方管的壁厚偏差得到了顯著的改善。

方管的保管方法:保持倉庫清潔、加強材料養(yǎng)護

方管的保管方法：保持倉庫清潔、加強材料養(yǎng)護

(1)材料在入庫前要注意防止雨淋或混入雜質，對已經(jīng)淋雨或弄污的材料要按其性質采用不同的方法擦凈，如硬度高的可用鋼絲刷，硬度低的用布、棉等物；

(2)材料入庫后要經(jīng)常檢查，如有銹蝕，應清除銹蝕層；

(3)一般鋼管表面清除于凈后，不必涂油，但對鋼、合金薄鋼板、薄壁管、合金鋼管等，除銹后其內(nèi)外表面均需涂防銹油后再存放.

(4)對銹蝕較嚴重的鋼管，除銹后不宜長期保管，應盡快使用。

方矩管的原料中各元素及符號意義

　1、鋼號的兩位數(shù)字表明鋼的碳含量，以均勻碳含量的萬分之幾表明，如40Cr。

　　2、方矩管鋼中首要合金元素，除個別微合金元素外，通常以百分之幾表明。 當均勻合金含量＜1.5%時，鋼號中

　　通常只標出元素符號，而不標明含量，但在特別情況下易致混雜者，在元素符號后亦可標以數(shù)字“1”，

　　例如鋼號“12CrMoV”和“12Cr1MoV”，前者鉻含量為0.4-0.6%，后者為0.9-1.2%，其他成分悉數(shù)一樣

　　當合金元素均勻含量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在元素符號后邊應標明含量，可相應表明為2、3

　　、4……等。例如18Cr2Ni4WA。

　　3、方矩管中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B(yǎng)、稀土RE等合金元素，均屬微合金元素，盡管含量很低，仍應在鋼號中

　　標出。例如20MnVB鋼中釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。

　　4、鋼應在鋼號終加“A”，以差異于通常鋼。

方管常見焊接缺陷

方管是快和有效的制管方法，但方管會產(chǎn)生各種各樣的焊接缺陷。分析了方管生產(chǎn)中夾雜物、預弧、熔合不足、邊部熔合不足、中部溶合不足、粘焊、鑄焊、氣孔、跳焊等方管9種常見焊接缺陷產(chǎn)生的原因及其防止措施。

方管鋼帶被送入成型機，變成圓筒狀管坯通過感應圈或接觸焊角，感應圈附近的磁場產(chǎn)生感應電流通過鋼帶邊緣，鋼帶邊緣由于自身電阻產(chǎn)生的電阻熱而被加熱，加熱的鋼帶邊緣經(jīng)擠壓輥擠壓成焊縫。高頻焊接沒有添加金屬，實際上是一種鍛焊。如果產(chǎn)生控制比較好，熔合面不會殘留熔融金屬或氧化物。如果切割一塊焊縫試樣進行拋光、腐蝕并在金相顯微鏡下觀察，熱影響區(qū)形狀像一個腰鼓，這是因為進入鋼帶邊緣的高頻電流從鋼帶邊緣的端部和邊部進入鋼帶產(chǎn)生熱量。熱影響區(qū)顏色比母材金屬略深一些，因為焊接時碳向加熱的鋼帶邊緣擴散，焊縫冷卻時被吸收在鋼帶邊緣。特別靠近鋼帶邊緣的碳氧化成CO或二氧化碳，剩余的鐵沒有碳，顏色變淺。