設(shè)計(jì)工藝

（1）選擇加工方法

B面可以采用粗銑_精銑：Φ60H7孔尺寸精度要求為IT7,粗糙度為Ra0.8um，已鑄出毛坯孔，所以可以粗鏜 半精鏜 精鏜：Φ12H8孔尺寸精度要求為IT8級(jí)，粗糙度為Ra0.8um，為了預(yù)防鉆偏的情況，我們可以進(jìn)行鉆中心孔—鉆孔—擴(kuò)孔—鉸孔：Φ16孔在Φ12孔基礎(chǔ)上锪至尺寸就可以了；螺紋孔在M6和M20之間，那我們可以先鉆底孔然后再攻螺紋。

（2）確定加工順序

為了減少換刀的次數(shù)和根據(jù)先粗后精、先面后孔的原則，加工路線為：粗、精銑B面—粗、半精、精鏜Φ60H7—鉆各光孔和螺紋孔的中心孔—鉆，擴(kuò)4×Φ2H8孔—锪4×Φ16孔-絞4×Φ12H8孔-M16螺孔鉆底孔、倒角和攻螺紋

用CNC加工產(chǎn)品有哪些呢？
熟話說(shuō)得好行有行規(guī)，今天小編就和大家聊聊用CNC加工產(chǎn)品或者用CNC加工零件它有什么好處呢？各行各業(yè)都會(huì)有一個(gè)衡量標(biāo)準(zhǔn)，但是所有的標(biāo)準(zhǔn)都是人為設(shè)定的，有很多標(biāo)準(zhǔn)被稱為國(guó)標(biāo)。CNC加工具備哪些呢？比傳統(tǒng)的數(shù)控車床多了一個(gè)軸，也就是多一個(gè)加工面，這就是CNC加工的。相對(duì)來(lái)說(shuō)比普通的數(shù)控車床還要多一個(gè)面的工藝。但是有很多的產(chǎn)品還是一定要選擇數(shù)控車床加的，因?yàn)閮啥贾g不存在沖突；各有各的優(yōu)缺點(diǎn)。

在精密零件加工行業(yè)，我們不能僅僅保證產(chǎn)品的精度，這個(gè)對(duì)于加工制造行業(yè)是基本的要求，為了使客戶更具競(jìng)爭(zhēng)力，我們還需要在成本、工藝的可靠性以及交期方面為客戶提供更為滿意的方案。

（1）低成本有利于客戶產(chǎn)品整體成本的降低，可以大幅提升客戶利潤(rùn)和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力；

（2）工藝的可靠性：我們不能只是一次把產(chǎn)品做好，而是要能夠保證每一次都能把產(chǎn)品做好，這就需要工藝的穩(wěn)定可靠以及可性。首先要選用良好的工藝路線，其次，通過(guò)打樣、試產(chǎn)，要把證明成功的工藝通過(guò)SOP固化下來(lái)，保證加工的可靠性，而不是因人而產(chǎn)生誤差；

（3）交期：再好的產(chǎn)品，如果沒(méi)有達(dá)到客人的交期要求，也是沒(méi)有意義的產(chǎn)品和服務(wù)。我們需要快速反應(yīng)、簡(jiǎn)化流程，以滿足客戶對(duì)于交期的要求。

固然如今進(jìn)步精密零件外表性能的加工技術(shù)不時(shí)的改造晉級(jí)，但是在精密零部件加工中應(yīng)用的較多的還是主要為硬化膜堆積，和滲氮，滲碳技術(shù)。由于滲氮技術(shù)可以取得很高水準(zhǔn)的外表性能，而且滲氮技術(shù)的工藝跟精密零部件中鋼的淬火工藝有著十分高的諧和分歧性。

  滲氮的溫度是十分低的，這樣在經(jīng)過(guò)滲氮技術(shù)處置后并不需求劇烈的冷卻工序，因而精密零部件的變形會(huì)十分小，因此滲氮技術(shù)也是在精密機(jī)械零部件加工時(shí)用來(lái)強(qiáng)化外表性能采用早的技術(shù)之一，也是目前應(yīng)用普遍的。