金剛砂多用在做耐磨地坪上，由金剛砂骨料，特種水泥，其它摻合料和外加劑組成，開袋即可使用。將其均勻地撒布在即將初凝階段的混凝土表面，經(jīng)專門加工，從而與混凝土地面形成一個(gè)整體，且具有高致密性和著色的耐磨地面。金屬噴砂的原理很簡(jiǎn)單，其實(shí)就是壓縮空氣來將磨料沖擊出去的，或者空氣攜帶磨料出去，使其產(chǎn)品能夠快速且有力的擊打在需要的處理工件上邊，各類的描述大多都是相同的，就是需要打掉不要的，留下想要的，打平產(chǎn)品的坎坷，留下平整，打出光澤。金剛砂耐磨地坪材料用量：5kg/㎡

金剛砂耐磨地坪應(yīng)用范圍：耐磨耐壓的地坪，比如像機(jī)械廠，停車場(chǎng)、生產(chǎn)車間、物流中心，原漿收光地坪、超平地坪、普通水泥地坪、石材等基面上，適合于工廠車間、倉(cāng)庫(kù)、商場(chǎng)超市、碼頭、機(jī)場(chǎng)跑道、橋梁、公路等水泥基的場(chǎng)所等。

平整度超差原由及解決方式

出現(xiàn)平整度超差的原因一般有兩點(diǎn)。分別是模板支設(shè)超差, 及混凝土部分整平未達(dá)標(biāo)。與此對(duì)應(yīng)的解決方式為:嚴(yán)格按照施工標(biāo)識(shí)施工, 以柱體或墻體的標(biāo)高線作為混凝土澆筑基準(zhǔn), 并使用水準(zhǔn)儀進(jìn)行反復(fù)校核。預(yù)先鑿毛剔平, 統(tǒng)一混凝土澆筑高度, 低洼處及時(shí)使用布料填平。金剛砂耐磨地坪材料的施工準(zhǔn)備：1、混凝土要求：a．強(qiáng)度達(dá)到C25以上。

地表起皮、砂或出現(xiàn)麻面原由及解決方式

地表起皮、砂, 及出現(xiàn)麻面主要原因在于施工過程中, 施工人員未能嚴(yán)格按照施工標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工, 導(dǎo)致搓毛及抹光作業(yè)出現(xiàn)問題。解決對(duì)策為使用磨光機(jī)進(jìn)行反復(fù)抹平, 與搓毛。另外養(yǎng)護(hù)時(shí)間短也是起皮、起砂的主要成因之一?？刂茖?duì)策為緊閉門窗, 避免風(fēng)化導(dǎo)致金剛砂地坪開裂。綠碳化硅是以石油焦和優(yōu)質(zhì)硅石為主要原料添加鹽作為添加劑，通過電阻爐高溫冶煉而成。

金剛砂耐磨地坪這樣的材質(zhì)對(duì)我們來說太有用了，這樣的物質(zhì)具有很強(qiáng)的硬度，而且還特別的耐磨，如果是將這樣的粉狀材質(zhì)與其它材料像混凝土材料經(jīng)過高溫混合在一起會(huì)具有很高的穩(wěn)定性的。另一方面其是一種很環(huán)保的材料，對(duì)人體無任何的副作用，這樣的性質(zhì)是很適合現(xiàn)代人們追求環(huán)保的理念的。因此不僅是城市城區(qū)道路建設(shè)人們?cè)趶V泛地使用這樣的材料，更多的人們將應(yīng)用于自家的庭院建設(shè)當(dāng)中?；炷潦且环N脆性材料，抗拉強(qiáng)度約為抗壓強(qiáng)度的1/10左右，由于原材料不均勻，水灰比不穩(wěn)定和材料運(yùn)輸和地面澆筑過程中的離析現(xiàn)象，而在同一塊混凝土中其抗拉強(qiáng)度又是不均勻的，存在著許多抗拉能力很低、易于出現(xiàn)裂縫的薄弱部位。

金剛砂耐磨地坪漆引入中國(guó)數(shù)十年，現(xiàn)在已受到廣泛應(yīng)用與關(guān)注，但很多人還是會(huì)擔(dān)心一個(gè)問題：既然金剛砂耐磨地坪漆是化學(xué)材料生產(chǎn)的，那金剛砂耐磨地坪漆是環(huán)保涂料嗎？金剛砂耐磨地坪漆有沒有毒性？ 

   1、金剛砂耐磨地坪和固化劑：反應(yīng)后無毒，符合FDA無毒要求。

   2、溶劑：在施工及漆膜干燥過程中，溶劑揮發(fā)對(duì)環(huán)境及人身有傷害，應(yīng)盡量選用對(duì)人身?yè)p害小的溶劑并加強(qiáng)通風(fēng)以降低濃度。對(duì)于干燥后的涂膜，溶劑揮發(fā)完畢，對(duì)環(huán)境及人體無損害。

   3、助劑：助劑的量在涂膜中少，對(duì)涂膜的無毒性影響很小。

   4、無溶劑金剛砂耐磨地坪封閉底漆：金剛砂耐磨地坪和固化劑反應(yīng)后的固化物無毒，符合FDA無毒要求。

   5、無溶劑環(huán)氧中涂砂漿：金剛砂耐磨地坪和固化劑及石英砂和石英粉 組成，反應(yīng)后的固化物無毒，符合FDA無毒要求；石英粉和石英砂： 為天然礦物粉碎篩選后的產(chǎn)物，無毒。

具體施工步驟：

　　1、混凝土底板(地面)在振搗抹平后，先用圓盤磨光機(jī)磨搓，達(dá)到混凝土表面平整，干濕度適宜。

　　2、金剛砂布料。地面混凝土初凝前次撒料，先把2／3的金剛砂混合料沿縱向撒布均勻，用圓盤磨光機(jī)壓實(shí)搓毛，將金剛砂壓入混凝土表層內(nèi)；在找平層上撒布耐磨骨料前，未處理找平層上的泌水浮漿，致找平層表面積聚一層浮漿軟弱層，耐磨骨料層依附在浮漿軟弱層上，形成兩張皮，造成局部脫皮、起砂，現(xiàn)場(chǎng)揭出的脫皮層下均有一層顏色較淺的浮漿層便是證據(jù)。第二次撒料，在前次磨壓后將所剩1／3金剛砂沿橫向撒布均勻，當(dāng)金剛砂吸水變暗后，用圓盤磨光機(jī)磨搓，達(dá)到表面平整，厚度均勻，色澤一致。

 3、上述工序完成2h之后，再用磨光機(jī)沿縱橫方向磨搓，中速磨壓，對(duì)邊角或孔洞處，磨光機(jī)壓不到的地方，用手工抹平壓光。

 4、拋光。上述工序完成2～3h后，地面混凝土已凝結(jié)、硬化，強(qiáng)度明顯上升，赤足行走表面無任何痕跡，此時(shí)用磨光機(jī)高速拋光。

 5.地面養(yǎng)護(hù)。地面拋光后，灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土地面濕養(yǎng)護(hù)3d。

 6、沿縱橫方向每隔6m切割伸縮縫，縫內(nèi)填嵌縫膠。

 7、上述工序全部完成后，將地面清掃、清洗干凈、表面打蠟、移交使用。

環(huán)氧地坪上的裂縫是隨意性的，沒一定方向位置，裂縫深度不一。產(chǎn)生原因淺析：

　　(1)混用了不同品種標(biāo)號(hào)水泥;水灰比大、原材料砂石土含量超標(biāo)、凝結(jié)速度不一，早期強(qiáng)度增長(zhǎng)慢、環(huán)境溫度影響。

　　(2)地層基底回填土夯實(shí)不夠，夾有凍土塊或填土前已受凍、升溫融沉開裂;表面夯實(shí)找平差，抹面太薄收縮量不一致產(chǎn)生深裂。

　　(3)墊層內(nèi)選用材料不當(dāng)或未焚燒顆粒比例大，吸水后體積逐漸膨脹頂壞面層等。

常采用的防治措施：

　　(1)骨料含土及雜質(zhì)不超過3%;派專人對(duì)施工后地面養(yǎng)護(hù)和保護(hù)，防止凍、干縮和早上人。

　　(2)大面積機(jī)械夯實(shí)，邊角處人工夯填，凍土塊不能填進(jìn)、并不得灑水夯填;對(duì)填土高度劃好線掌握準(zhǔn)確，平整度 小于20mm，防止墊層太薄起不到受力均勻的要求

　　(3)顛層內(nèi)摻合料不允許有未熟化的生石灰顆粒和未燜透的爐渣生塊，一定提前用水再用于顛層。