模具鋼材熱處理后硬度不均勻將使模具耐磨性降影響模具的使用壽命，發(fā)生這些現象的原因有以下幾點

1、大型模具選用了淬透性低的鋼種。

2、模具鋼材原始安排中碳化物偏析嚴峻。

3、模具鑄造工藝不正確，鍛后未進行很好的球化，使模具鋼球化安排不良。

4、模具外表殘留有退火脫碳層或淬火加熱時發(fā)生脫碳層。

5、模具淬火溫度過高，淬火后殘留奧氏體量過多；或淬火溫度過低，使模具鋼相變不完全。

6、模具淬火加熱后冷卻速度慢，分級、等溫過高或時刻過長、冷卻介質挑選不妥。

7、淬火介質中含雜質過多或老化。

8、模具淬火冷卻后出淬火介質時溫度過高、冷卻缺乏。

9、回火不充分及回火溫度過高。

耐火材料主要用于一些高溫工業(yè)，如冶金、玻璃、水泥、電力等行業(yè)，主要是制成耐火磚用于爐子的內襯中，不定型的耐火磚是將各種原料按一定的比例混合攪拌后經過壓制成型后烘烤固化制成的，常用的模具在脫模過程中容易粘連物料，因此在脫模過程中造成磚坯損壞，增加了殘品率，延長了生產周期。一種用于耐火磚的模具，包括磚模腔本體、沖壓頭、底板和固定圈，所述底板設置在磚模腔本體的底部，所述固定圈套設在磚模腔本體上，所述沖壓頭的下端設置有芯棒， 所述底板的下端設置有彈簧底座，所述彈簧底座的內側壁上設置有卡條。

成品檢驗

在每一窯產品出窯后，成品質檢員須及時進行檢驗，檢驗方法采用全檢制，包括外觀尺寸、理化指標、熔洞、層裂等指標的檢測，需要組裝的耐材公差應控制在 0－0.5，以便于組裝，檢測標準參照檢驗標準和用戶的合同要求進行。經檢驗合格后的成品需堆放整齊，并用薄膜覆蓋，做好每一窯的成品單，及時上報生產部門。

包裝發(fā)運

成品在所有檢測合格、數量滿足合同數要求的前提下，需及時進行包裝，供應部門應提前按照用戶的要求提供相應的包裝箱及填充物，并按照合同的交貨期限進行陸續(xù)發(fā)運。在發(fā)運過程中應嚴格按照發(fā)貨程序進行，出具相應的手續(xù)及產品理化指標測試報告單、產品合格證。