印金與燙金工藝區(qū)別

印金只是在普通4色印刷上多出一個專色， 可以細分為印假金和專金兩種。假金就是用4色撞出來的金色；專金是用4色加專色印，這種印法4的需要掏空專金的位置。

燙金采用電化鋁燙印箔主要是采用加熱和加壓將圖案或文字轉移到被燙印材料表面。燙金工藝制作出來有一定的凹凸感，更有金屬質(zhì)感，效果會比印金好一些。

燙金版粘金工藝

選一表面平整耐壓的工作臺，上面再鋪一塊比所印春聯(lián)尺寸略大的0．5厘米厚的而且非常平整光滑質(zhì)量的橡膠板。將電化鋁燙印箔，根據(jù)所印春聯(lián)的尺寸裁好，待印后的春聯(lián)涼置20分鐘左右，即可將電化鋁燙印箔平穩(wěn)地粘貼于所印春聯(lián)的字基圖案部位上，再用毛巾用力壓實字基和圖案部位，確認壓實無誤后24小時——36小時后方可將粘貼上的電化鋁燙印箔取下即成.

燙金適性

1、燙印不上或燙印不實這與印件表面特性、電化鋁的性質(zhì)、燙印溫度及壓力等多種因素有關。

  印件表面噴粉太多或表面含有撤粘劑、亮光漿之類的添加劑，這將妨礙電化鋁與紙張的吸附。解決辦法：表面去粉處理或在印刷工藝中解決。電化鋁選用不當直接影響燙金牢度。應根據(jù)燙金面積的大小，被燙印材料的特性綜合考慮選用什么型號的電化鋁。國產(chǎn)電化鋁主要是上海申永燙金材料有限公司生產(chǎn)的孔雀牌系列，進口電化鋁主要是德爾茲的PM與LK系列，日本的A、K、H系列，南韓KOLON的SP系列。根據(jù)我們實踐和測試，電化鋁選配主要可參照以下分類：普通產(chǎn)品上的燙金電化鋁有88—l型、KURZ的PM型；煙包、化妝品等濃墨色的印刷品（包括印金、印銀）的燙金電化鋁有88—2型；煙標、化妝品包裝等細筆跡燙印的電化鋁有88—3、88—4型、PM288等；適用于OPP或PET覆合的紙張以及有UV油墨的紙板、上光紙等產(chǎn)品燙印電化鋁有88—4型、K系列、LK系列、以及SP系列。沒有正確掌握燙金設備以及燙壓時間與燙印溫度之間的匹配，影響燙印牢度和圖文輪廓的清晰度。由于設備、被燙印材質(zhì)的不同，燙壓時間、燙印溫度都有不盡相同。例如，高速圓壓圓機速快，壓印線接觸，燙印溫度就要高于圓壓平或平壓平。一般情況下，圓壓圓燙印溫度在190℃～220℃，圓壓平約在130℃～150℃，平壓平約在100℃～120℃。當然，燙壓時間、燙印溫度與生產(chǎn)效率很大程度上還受到電化鋁轉移性能的制約。

燙印版一般有銅版、鋅版和樹脂版，相對來說，銅版，鋅版適中，樹脂版稍差。因此，對于精細的燙印，應盡可能用銅版。對于燙印版，要求其表面平整、圖文線條清晰、邊沿光潔、無麻點和毛刺。如果表面略有不平整或輕度擦傷、起毛時，可用精炭輕輕擦拭，使之平整光滑。燙印版腐版深度應略深，至少在0.6mm以上，坡度在70°左右，以保證燙印圖文清晰、減少出現(xiàn)連片和糊版，同時提高耐印率。燙印的文字、線條和圖案的設計很有講究。圖文應盡可能粗細適中、疏密合理，如太小太細，容易缺筆斷劃；太粗太密，則容易糊版