大型無害化處理設(shè)備的工作原理

大型無害化處理設(shè)備的工作原理：

采用高溫干化化制原理：利用高壓飽和蒸汽，通過夾層的壓力與溫度，在干熱的狀態(tài)下，可使油脂溶化和蛋白質(zhì)凝固，同時借助于高溫與高壓，將病菌體完全殺滅，實現(xiàn)病死豬無害化處理。副產(chǎn)品為肉骨粉及油脂。

     整套病死畜禽無害化處理設(shè)備包含預(yù)碎、化制、烘干、榨油脫脂、粉碎、傳送裝置幾大部分。原料（病死畜禽）通過預(yù)碎后，傳送進化制烘干一體機內(nèi)，化制與烘干兩個步驟集中在該設(shè)備內(nèi)一并處理，利用高溫高壓進行滅菌熟化處理，殺滅所有病菌后，設(shè)備內(nèi)開啟烘干脫水處理流程。烘干后的物料由螺旋輸送設(shè)備送入榨油機內(nèi)進行脫脂處理，此時可回收油脂。榨油剩余的殘渣經(jīng)粉碎后產(chǎn)生--肉骨粉。油脂可作為工業(yè)用油、飼料用油和生物柴油的原材料，肉骨粉是制作高蛋白寵物飼料和有機肥料的主要添加劑具有很高的市場價值，能為客戶創(chuàng)造非?？捎^的經(jīng)濟效益。

電加熱式屠宰廢棄物無害化處理設(shè)備出廠價

病死動物無害化處理為什么要采用高溫干化工藝

病死動物無害化處理為什么要采用高溫干化工藝？

病死動物無害化處理方法包括焚燒（直接焚燒和炭化焚燒）、化制（干化化制、濕化化制）、生物發(fā)酵法等。

直接焚燒是借助輔助燃料的熱量在富氧條件下對死亡動物直接進行加熱分解，最終剩余固體殘渣的處置過程。直接焚燒處置殺滅病原徹底，減量明顯，處置速度快，設(shè)施占地面積小，但一次性投資費用高，能源消耗大，運行成本高。焚燒過程中產(chǎn)生含粉塵、氮氧化物類等污染物的焚燒煙氣。另外，大型死亡動物需要冷凍破碎，對防疫要求較高。

炭化焚燒是通過熱解的原理，在無氧、高溫條件下，將死亡動物轉(zhuǎn)化成高溫?zé)煔夂托再|(zhì)穩(wěn)定的固體炭化物，高溫?zé)煔膺M一步燃燒的處置過程。炭化焚燒處置殺滅病原徹底，減量明顯，處置速度快，設(shè)施占地面積小，固形炭化物可回收綜合利用，但一次性投資費用高，能源消耗較大，運行成本較高。炭化過程中產(chǎn)生含粉塵、氮氧化物等污染物的煙氣。另外，大型死亡動物需要冷凍破碎，對防疫要求較高。

干化化制是在一個密閉的高壓容器內(nèi)，通過在夾層通入高溫循環(huán)熱源對死亡動物進行處理，并對產(chǎn)生的動物脂肪和干燥的動物蛋白等穩(wěn)定的滅菌產(chǎn)物進行后續(xù)處理的處置技術(shù)。干化化制處置技術(shù)處置速度較快，殺滅病原徹底，產(chǎn)物可利用率較高，設(shè)施占地面積小，但一次性投資費用較高，能源消耗較多，運行成本較高。干化化制處置需在高溫高壓容器內(nèi)進行，操作時需要注意安全。處置工藝復(fù)雜，對操作人員的要求較高。

濕化化制是在一個密閉的高壓容器內(nèi)通入高溫飽和蒸汽加熱的方式對死亡動物進行高溫高壓滅菌處理，然后固液分離，對固態(tài)物進行粉碎，烘干，對液態(tài)產(chǎn)物進行油水分離、污水處理的處置技術(shù)。濕化化制處置技術(shù)處置速度較快，殺滅病原徹底，產(chǎn)物可利用率較高，設(shè)施占地面積較小，但一次性投資費用較高，能源消耗較大。濕化化制處置需在高溫高壓容器內(nèi)進行，操作時需要注意安全。處置工藝復(fù)雜，對操作人員的要求較高。

生物發(fā)酵法是在死亡動物反應(yīng)器中，加入生物菌種以及鋸末或秸桿、玉米芯、稻糠等輔料，在適合的條件下，產(chǎn)生生物反應(yīng)，使死亡動物分解生成多肽、氨基酸、糖類以及皂類等物質(zhì)，并對產(chǎn)生的降解物質(zhì)進行后續(xù)處理的處置技術(shù)。生物處置技術(shù)產(chǎn)物可利用率高，運行成本低，但適用范圍小，處置速度較慢，設(shè)施占地面積大。高溫預(yù)處理后的生物處置殺滅病原徹底，產(chǎn)物可利用率較高，但一次性投資費用較高，處置速度慢，設(shè)施占地面積大。生物發(fā)酵法對病原體殺滅不徹底，對防疫要求高。高溫預(yù)處理后的生物處置，其高溫預(yù)處理需在高溫高壓容器內(nèi)進行，操作時需要注意安全。

綜合所述，干化法通過在夾層通入高溫循環(huán)熱源對死亡動物進行處理，蒸汽不與病死動物接觸，可減少廢水的排放量，且產(chǎn)物可利用率較高，設(shè)施占地面積小，因此，采用高溫干化法對病死動物進行處理。

病死畜禽無害化處理生產(chǎn)線配套設(shè)備

病死畜禽無害化處理生產(chǎn)線配套設(shè)備有哪些呢？以目前國內(nèi)畜禽無害化處理廠廣泛采用的高溫干化工藝為例：一條病死畜禽無害化生產(chǎn)線分為預(yù)破碎輸送系統(tǒng)、高溫化制烘干系統(tǒng)、緩存榨油系統(tǒng)、風(fēng)冷粉碎包裝系統(tǒng)、廢氣處理系統(tǒng)、污水處理系統(tǒng)六個系統(tǒng)組成，成為一條完整的生產(chǎn)線。六個系統(tǒng)可根據(jù)用戶的實際需求及投資情況進行配置。

預(yù)破碎輸送系統(tǒng)又分為地上式與地下式兩種，主要設(shè)備有提升機、破碎機、輸送倉、輸送泵、螺旋輸送器等。預(yù)破碎處理系統(tǒng)在生產(chǎn)車間需要單獨進行間隔開。

高溫化制烘干系統(tǒng)又分為一體式與分體式兩種，主要設(shè)備有干化機、烘干機、干化烘干一體機、真空泵。根據(jù)處理量的不同進行組合搭配滿足處理量需求

緩存榨油系統(tǒng)主要設(shè)備有：物料緩存?zhèn)}、榨油機、臥螺離心機、濾油箱、儲油罐及油泵等

風(fēng)冷粉碎包裝系統(tǒng)主要設(shè)備有：滾筒風(fēng)冷機、粉碎機、包裝機組成，以螺旋輸送設(shè)備連接。

廢氣處理系統(tǒng)主要設(shè)備有：除塵器、冷暖器、冷卻塔、洗滌塔、吸附裝置、除臭裝置、風(fēng)機以及排放煙囪等組成。

污水處理系統(tǒng)主要以土建為主設(shè)備為輔：主要設(shè)備有氣浮裝置、加藥裝置、膜處理器、風(fēng)機等組成

整條病死畜禽無害化生產(chǎn)線以蒸汽鍋爐為熱源，利用高溫蒸汽進行加熱，根據(jù)設(shè)備處理量配置蒸汽鍋爐。鍋爐一般采用燃氣、燃油、生物質(zhì)顆粒鍋爐為主。

病死動物無害化處理中心污水處理工藝

病死動物無害化處理中心污水處理工藝：

1）總體思路采用成熟可靠的物化法 A2/O法 MBR生物膜深度處理法三級處理模式，同時輔以隔油池攔截、調(diào)節(jié)池、沉淀池、澄清池等物化處理手段；

2）首先各種污水經(jīng)入水管口通過隔油池攔截體積較大漂浮物及浮油后自流進入集水池，對污水進行預(yù)處理，目的是初步降低有機顆粒物質(zhì)的含量，提高污水的同一性.集水池的污水經(jīng)過污水提升泵進入到調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)水質(zhì)的同時加一號藥劑，化學(xué)降解氨氮、油脂，此工序可降解73%的氨氮和99%的油脂。然后經(jīng)污水提升泵進入氣浮機加二號藥劑，三號藥去除污水中細小懸浮有機物，完成固液、油脂的徹底分離。此道工序可去除98%的SS和86%的COD以及76%的BOD。而后廢水進入A2/O處理系統(tǒng)，進行厭氧、缺氧、好氧生物反應(yīng)單元作進一步生化處理。該單元兼有活性污泥法和生物膜法的處理工藝，有機廢水從反應(yīng)池的底部進入池內(nèi)，上向流，氧化池內(nèi)設(shè)置組合式立體彈性填料，填料上長著微生物，使表面形成一層生物膜，污水中的有機物在與生物膜的接觸時被吸附分解，從而達到去除COD的目的，同時連續(xù)曝氣，對氨氮進行二次降解（吹脫法）。然后廢水再通過MBR膜生物反應(yīng)器進行微濾，MBR是膜分離技術(shù)與生物處理法的髙效結(jié)合，這種工藝不僅有效地達到了固液分離的目的，而且具有污水二級處理傳統(tǒng)工藝不可比的優(yōu)點。廢水再經(jīng)過消毒池進行去味消毒，確保污水經(jīng)處理后達到指標(biāo)。氣浮機的污泥搜集到干化池中，反回烘干生產(chǎn)線處理。

3）工藝流程簡捷、工程造價低、運行經(jīng)濟、便于管理。