LPG型采用高速高心使料液噴成的霧狀液滴，與熱空并流接觸在極短時間內完成干燥:ZLPC型應用了LPG型的技術，,但是進行改進，主要解訣物料粘壁和不符合CMP的難題，如采用夾套冷風冷卻、調整塔徑塔高、增大錐度、安裝空氣錘擊器、震擊簡體、空氣吹掃、轉動等措施避免物料粘壁采用全封閉形式配有三級凈化裝置.使進風達到30萬級要求，采用濕式除塵,快開沖洗裝置，符合GMP要求。YPG型采用壓力式借助隔膜泵壓力，將溶液霧化成細微液滴經與熱風進行交換得以快速干燥可進行熱風干爆造粒也可進行冷卻造粒、噴霧結晶、噴霧反應等。

噴霧干燥過程完全依賴于組合物的產品。有些是非常容易和其他非常難以干燥。排出的空氣的總水分含量是重要參數之一。這取決于組合物的產品.例如在排出空氣中的總水分含量高可干燥的產品具有高的蛋白質含量而高碳水化合物含量要求低的水分含量，以避免粘在腔室管道和旋風粉末。這也是為什么在周圍空氣中的總水分含量是一個重要的參數，知道前工廠的設計作為減少,如果周圍環(huán)境的總水分高“干燥電位”。

噴霧干燥機主要由、噴霧干燥室、傳送帶、傳送機構、帶式干燥(冷卻)室等組成其中的就是它完成了對料液的霧化。以便使其與熱空氣接觸而被干燥?？梢哉f沒有噴霧干燥機就無法完成任何干燥工作。噴霧干燥機的有機械傳動式、機電-體式和氣動式三種以下將為大家詳細介紹。

1、機械傳動式，機械傳動式有兩種結構,一種是齒輪傳動，另一 種是皮帶傳動。齒輪傳動是電機帶動大齒輪，大齒輪與主軸上的小齒輪嚙合。齒輪的傳動比不同:主軸的轉速也不同，,這種結構在物料進料量波動時轉速恒定機械效率較高。但齒輪傳動結構會產生熱量，齒輪箱需要潤滑并用油泵強制循環(huán)冷卻設備抗沖擊能力較弱。

2、氣動式驅動方式主要是在主軸上安裝一個透平輪通過壓縮空氣驅動透平輪帶動主軸轉動,以帶動霧化分散盤高速旋轉。這種噴霧干燥機的特點是通過調節(jié)壓縮空氣的壓力和氣量實現無級變速幾乎沒有機械磨損問題。結構簡單.不需要維修壓縮空氣的壓力在0.2~ 1.0MPa主要適用于小型實驗裝置。

3、機電一體式機電- 體式采用高速電機直接驅動分散盤省去了較復雜的機械傳動結構，減少了機械磨損，而且輸入功率隨著處理量的變化而自行調整因此能耗是機械傳動的50%~-60%,比氣動式也要節(jié)省30%。這種結構是把電機的線圈安裝在的殼體內，分散盤安裝在相當于電機的主軸上，通過調的頻率以改變主軸的轉速也是無級調節(jié)變速。

使用方法：

1、根據物料的性質確定需要設定的進、排風溫度，給電加熱。

2、 溫度達到預定的溫度后，開啟給料泵，通過變頻調速逐漸增加流量，直到規(guī)定值(物料實驗時的*流量值)，進行正常的干燥過程。

3、通過電錘按鈕，間隔進行振打。

4、干燥一段時間后，取出少許成品，看是否符合干燥后規(guī)定的要求:

如不符要求，可以采取以下措施:

①調整給料泵，改變流量。

②調整電加熱，改變風溫。

③如配備帶變頻的霧化機轉盤，可以調整轉速。

5、停機:

先關閉霧化機，然后依次關閉電加熱(蒸汽加熱)，引風機，關閉電加熱后，先用電錘振打筒壁，間隔一段時間后，再關閉引風機，這樣有利于物料的收集。