覆膜砂設(shè)備出現(xiàn)氣孔的原因及解決方式

覆膜砂設(shè)備出現(xiàn)氣孔的原因及解決方式 一、出現(xiàn)氣孔的原因 　　鑄件出現(xiàn)表面氣孔的原因有很多，比較常見(jiàn)的就是因?yàn)殍T型（鑄造模具、射芯機(jī)）中存在較多發(fā)氣量大的物質(zhì)，發(fā)氣速度快，涂料或被砂透氣性差，氣體未及時(shí)排除所致。 　　二、解決方式 　　1.嚴(yán)格控制覆膜砂的發(fā)氣量。 　　2.合理選擇樹(shù)脂和樹(shù)脂涂覆小風(fēng)量 　　3.對(duì)油漆、涂料發(fā)氣量小的合理選擇 　　4.干燥和加強(qiáng)工作增加氣體流量。 　　5.提高排氣腔合理澆口模具設(shè)計(jì)、鑄造速度。 　

覆膜砂設(shè)備今后的發(fā)展方向

21世紀(jì)的造型、制芯技能進(jìn)步的關(guān)鍵問(wèn)題，應(yīng)是開(kāi)發(fā)無(wú)污染、少污染、出產(chǎn)成本低、節(jié)能節(jié)材和勞動(dòng)條件好的造型、制芯工藝。因而，覆膜砂設(shè)備今后的發(fā)展方向應(yīng)該是:(1)削減覆膜砂的環(huán)境污染，開(kāi)發(fā)低游離酚、低發(fā)氣、少污染的酚醛樹(shù)脂，保護(hù)人類賴以生存的自然環(huán)境。(2)酚醛樹(shù)脂代用品的研討。因酚醛樹(shù)脂價(jià)格昂貴，研發(fā)--種價(jià)廉物美的新式粘結(jié)劑是燃眉之急。(3)進(jìn)一步研討與改進(jìn)酚醛樹(shù)脂的流變性，不斷進(jìn)步樹(shù)脂的反應(yīng)、覆膜及固化特性。(4)研討樹(shù)脂合成過(guò)程中的功能控制，對(duì)樹(shù)脂中大分子及小分子的合適級(jí)配也需進(jìn)一步研討，以進(jìn)步樹(shù)脂的強(qiáng)耐性和抗脫殼性。(5)進(jìn)一步研討舊砂的回用。隨著我國(guó)覆膜砂用里的不斷增大，許多廠家用里已達(dá)到數(shù)千噸以上，研討覆膜砂舊砂的再生回用已具有嚴(yán)重的現(xiàn)實(shí)意義，這不僅能夠進(jìn)步覆膜砂的功能，而且還能節(jié)約成本，下降廢物對(duì)環(huán)境的污染。(6)進(jìn)一步下降覆膜砂的固化溫度、削減固化時(shí)刻，這樣既能下降能耗、進(jìn)步工效，又能下降模具變形，進(jìn)步型、芯尺寸精度。

精密鑄件中含碳量過(guò)高的原因有什么?

隨著工業(yè)的發(fā)展和進(jìn)步，很多制造工藝都在進(jìn)步，鑄件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件。精密鑄件是鑄件中比較常見(jiàn)的類型，我們知道它的鑄件中可能會(huì)出現(xiàn)含碳量過(guò)高的現(xiàn)象，對(duì)于含碳量過(guò)高的原因還是有很多的，我們首先要找到原因才能更好的進(jìn)行解決，下面我們就來(lái)說(shuō)下精密鑄件中含碳量過(guò)高的原因有什么呢?接下來(lái)由卓洵機(jī)械配件制造會(huì)大家介紹相關(guān)資訊。

1、不銹鋼精密鑄件的澆注系統(tǒng)設(shè)置不合理：特別是抽真空系統(tǒng)與澆注砂箱或鑄件澆注工藝造型的配置不合理，造成鑄件在澆注過(guò)程中，澆注砂箱內(nèi)的真空度不等、偏差過(guò)大，或?qū)嶋H真空度不足。

　　2、不銹鋼精密鑄件的生產(chǎn)熔煉配料中碳含量未嚴(yán)格控制，特別是各種廢鋼中的含碳量和各種廢鋼中是否存在有其他合金成分的材料不明。

　　3、不銹鋼精密鑄件的澆注條件設(shè)置不合理：如澆注充型的流程設(shè)置過(guò)長(zhǎng)，造成澆注過(guò)程中澆注鋼液溫度低，特別是對(duì)鑄件壁厚增大位置，澆注鋼液的凝固速度慢，促使了鋼液與模樣熱分解產(chǎn)物的作用時(shí)間增長(zhǎng)，加大了鑄鋼件的滲碳與積碳量。