全自動(dòng)銑扁機(jī)機(jī)器結(jié)構(gòu)

　　1. 平割機(jī)、90度、90度鉆孔機(jī)

　　2. 平割機(jī)為雙動(dòng)力頭

　　3.機(jī)器各部份圖解及名稱

　　五、全自動(dòng)銑扁機(jī)液壓系統(tǒng)(電磁閥調(diào)速說(shuō)明)

　　1油壓幫浦

　　使用壓力可調(diào)到500 psi.即35KG/平方CM,調(diào)節(jié)該壓力須扠下郵箱蓋板，油壓幫浦有一個(gè)基米螺絲和螺母固定調(diào)壓力，可通過(guò)這個(gè)螺絲調(diào)壓力，調(diào)進(jìn)壓力增大，調(diào)出壓力減小，該油棒不可超過(guò)500PSI,過(guò)大會(huì)使馬達(dá)負(fù)載過(guò)重，馬達(dá)不轉(zhuǎn)或發(fā)熱，容易燒毀馬達(dá)線圈。

　　2各動(dòng)作快慢或夾具壓力可通過(guò)機(jī)器左后方分油塊上調(diào)壓及調(diào)速閥控制，調(diào)鉆方式，若不清楚其順序時(shí)可由手動(dòng)動(dòng)作看電磁閥上小燈閃亮情況來(lái)判斷何者為送料，何者為退料，并于手動(dòng)動(dòng)作時(shí)調(diào)速調(diào)壓完畢再進(jìn)行自動(dòng)動(dòng)作。

　　3油壓裝置檢查基準(zhǔn)表

有效的辦法就是直接對(duì)升溫部位進(jìn)行強(qiáng)行冷卻，可以通過(guò)潑水和冷氣扇兩種方式進(jìn)行。也可以加熱溫度底的部件，使數(shù)控木工車床得整體溫度趨于一致，這樣也可以有效的減輕形變。在使用過(guò)程中要控制好木工數(shù)控車床的溫度我們做到以上點(diǎn)就可。

解決辦法：應(yīng)盡量避免砂帶斷裂，否則可能引起火災(zāi)。當(dāng)電流發(fā)生異常，應(yīng)觀察砂帶是否已磨鈍，如果是應(yīng)及時(shí)更換。故障五、進(jìn)板跑偏、打滑、反彈、在砂光機(jī)的調(diào)整中要求把上輸送輥反壓彈簧調(diào)整到三分之二(剩三分之一)，上輸送輥和下輸送輥間隔應(yīng)比通過(guò)的板坯厚度少1.5mm或1mm，否則會(huì)引起板坯跑偏或打滑。

1、根據(jù)工作量,應(yīng)定期對(duì)機(jī)器內(nèi)部進(jìn)行除塵作業(yè),保證馬達(dá)的正常散熱。

2、定期對(duì)推臺(tái)軌道進(jìn)行除塵,以確保推臺(tái)的平穩(wěn)運(yùn)行。

3、定期對(duì)皮帶進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)磨損情況應(yīng)及時(shí)更換。

4、定期對(duì)機(jī)身需潤(rùn)滑部位注油,保證設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定和安靜。

5、定期對(duì)鋸片進(jìn)行檢修

6、經(jīng)常加油，配備好吸塵系統(tǒng)，減少木屑和粉塵對(duì)機(jī)器的無(wú)形磨損等。

查看電腦裁板鋸鋸片與滑動(dòng)臺(tái)面是否筆直，大小鋸片是否在同一直線上。試機(jī)約一分鐘，看電腦裁板鋸工作是否正常。

先推動(dòng)推床幾回，查看滑軌是否順暢，需堅(jiān)持滑軌清潔順滑。準(zhǔn)備好資料和輔料。

一根杉木原木通過(guò)進(jìn)料口，一會(huì)兒，五六片厚度不等的板材就從出料口送出。被認(rèn)為具有送料順暢、加工精細(xì)、不燒鋸片、高工效、低耗材、安全環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)?！熬容^高節(jié)約資源的木材鋸切技術(shù)研究及設(shè)備研發(fā)項(xiàng)目，經(jīng)過(guò)技術(shù)人員多年潛心研發(fā)，完全擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的高科技成果。 1.主要用于小徑材圓木的縱向鋸切，根據(jù)預(yù)調(diào)尺寸一次進(jìn)給就能鋸出多片板料，廣泛用于細(xì) 木工板、指接板廠的前道小徑材圓木鋸剖工序加工。

2.鋸片冷卻裝置，不容易燒鋸片，延長(zhǎng)了鋸片的使用壽命。