粉碎機刀片在那些地方都是可以使用的？

　　塑料破碎機刀片不僅類型較多，而且材質不同，相對來說，主要是采用鋼材制作而成的。并且具有較強的耐磨性以及鋒利度?？梢葬槍Σ煌捕鹊牟牧线M行粉碎，并且還可以根據(jù)實際的需求進行粉碎材料體積大小進行設定。大大提高了工作效率，減少了不必要的時間浪費與開支。

　　這樣的刀片其所適用的范圍是十分廣闊的。常見的就是在塑料行業(yè)，橡膠工業(yè)等行業(yè)中。并且與其他的刀片一定對于精度的要求也是很高的，在確保了精度的基礎上才能保障刀片與設備能夠結合，根據(jù)不同的需求來進行相對應的粉碎。不同材質所需要選擇的刀片也是不同的，而且所需要的刀刃角度等都是會有一定的差別。

粉粹機刀片熱處理之你不為知的隱秘

粉粹機刀片熱處理之你不為知的隱秘 粉粹機刀片的人處理，我們都知道這個環(huán)節(jié)是決定粉粹機刀片好壞的極為主要的環(huán)節(jié)。那么我們核心技術是什么呢，鑫鋒刀具的張主任和我們說說這些熱處理的主要隱秘。 棒料淬火裂紋-首先個是棒料淬火裂紋，通常的俸料經(jīng)調質處埋后，過了約一周時間（使用時）才被發(fā)現(xiàn)簡直悉數(shù)開裂，裂紋形狀為縱向單裂紋，大都裂紋裂透棒料的兩端面。據(jù)此判斷裂紋為淬火裂紋，而當班的操作人員卻不認帳。查工作記載，只能查到該批棒料為二班淬火、三班回火，而零件資料、淬火溫度和冷卻介質等技術參數(shù)都沒有記載。筆者取一根棒料與45鋼接頭一同在鹽浴爐中加熱，然后在鹽水中淬火冷卻，冷卻后約20～30MIN，該棒料開裂，而且裂紋形狀與上述裂紋形狀一樣。在現(xiàn)實面前，操作人員才承認是誤將該批棒料當成45鋼進行了淬火。 滲碳淬火齒輪硬度低-第二個是滲碳淬火齒輪硬度。

哪些因素會影響齒刀片和粉粹機刀片的溫度

哪些因素會影響齒刀片和粉粹機刀片的溫度 影響刀具溫度因素是切削系統(tǒng)單位時間的發(fā)熱量，發(fā)熱量與切削功率呈正比關系。即切削力及切削速度越大，刀具的溫度越高。不過即使切削力相同，根據(jù)刀具切削角、后角、切削類型、刀刃的磨損狀態(tài)等條件，刀具和切屑及已加工面的接觸狀態(tài)的不同，刀刃附近的溫度分布也不相同。木材切削的切削力雖然小，但切削速度高，切削功率與金屬切屑基本相同或更高，因此木材切削也會和金屬切削產生同樣切削熱。 影響刀具溫度升高的因素在刀具自身方向，主要有刀具材料的熱物理性能，刀刃或刀體的結構及與工作的接觸面的形狀等。刀具表面有一定量的發(fā)熱量時，刀具材料的熱傳導系數(shù)越大，刀具表面的溫度越低，穩(wěn)定狀態(tài)下刀具內部的溫度梯度越平緩。因此，鎢鋼刀片表面溫度比高速鋼刀具的表面溫度低。但是，非穩(wěn)定狀態(tài)刀具的內部溫度分布受溫度傳導系數(shù)的影響。與刀具的形狀，刀具材料熱容量和表面積有關，刀刃楔角越小，溫度升高越快，并且冷卻的也快。由于齒刀片和粉粹機刀片基體是薄鋼板，鋸齒附近區(qū)域溫度極易迅速升高，并且冷卻的也快。由于齒刀片和粉粹機刀片基體是薄鋼板，鋸齒附近區(qū)域極易迅速升高.但鋸身溫度并不高。鉆頭由于其獨特的切削形態(tài)，刀體極易蓄積熱量，在鉆削接觸面上容易形成高溫。刀具前后刀面的性質(如表面粗糙度和質地、材料種類等)與工件和刀具摩擦系數(shù)有關的因素也對切削刀具的溫度產生影響。如鍍鉻使刀具與木材接表面的摩擦系數(shù)減小，從而延具的使用壽命。因此，后角減小，增加刀具與已加工表面的摩擦，鋸片或鋸條鋸料不合適，都會引起刀具溫度的顯著升高。