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施工工藝:
粘貼面處理 → 加壓固定及卸荷系統(tǒng)準(zhǔn)備(根據(jù)實際情況和設(shè)計要求,此步驟有時省去) → 配制結(jié)構(gòu)膠 → 涂膠和粘貼 → 固化、卸加壓固定系統(tǒng) →檢驗 →維護
1.粘貼面處理
1.1.混凝土粘貼面應(yīng)鑿除粉飾層,油垢、污物,然后用角磨機打磨除去混凝土面1-2mm厚表層,打磨完畢用壓縮空氣吹凈浮塵,后用棉布蘸拭凈表面,保持干燥備用。較大凹坑處用JGN801粘鋼加固結(jié)構(gòu)膠修補平整。
1.2.鋼板粘貼面應(yīng)首先除油,然后用角磨機進行粗糙處理,直至打磨出現(xiàn)金屬光澤,再用干棉布拭凈表面,保持干燥備用。
1.3.所用主要器具:角磨機、金剛石磨片、砂輪片、空壓機、棉布、護目鏡、防塵口罩。
2.加壓固定及卸荷系統(tǒng)準(zhǔn)備
2.1.構(gòu)件所承受的活荷載如人員、辦公機具宜暫時移去,并盡量減小施工臨時荷載。
2.2.加壓固定宜采用千斤頂、墊板、頂桿所組成的系統(tǒng),該系統(tǒng)不僅能固定鋼板,而且同時也卸去了構(gòu)件承擔(dān)的部分恒荷載,減少應(yīng)力滯后,更利于后粘鋼板與原構(gòu)件協(xié)同受力,加固效果良好。
2.3.加壓固定也可采用螺栓、角鋼、墊板所組成的系統(tǒng),該系統(tǒng)在被加固構(gòu)件上合適位置鉆孔臨時固定膨脹螺栓、角鋼,供壓鋼板使用。
2.4.也可在鋼板上鉆孔,并將螺桿用膠錨固,擰緊螺母后,將對鋼板產(chǎn)生復(fù)合錨固力,效果也較,適合側(cè)面鋼板的粘貼。
2.5.實際施工中上述方法常結(jié)合采用。
抗拉 20 推薦比例(重量比) 甲:乙=2:1彈性模量 1.2x10? 操作溫度(℃) -5 ~ 40鋼-鋼粘結(jié)強度 (Mpa) 抗剪 22 操作時間(min) 20 ~ 40拉伸 35鋼-砼粘接強度 C60混凝土破壞 固化時間(h) 25℃ 3 ~ 65℃ 12~3690天耐濕熱老化鋼—鋼抗剪強度降低百分率 <10% 耐水性(100℃煮) (h/Mpa) 72/16
該產(chǎn)品各項性能指標(biāo)均符合《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》(GB國標(biāo)50367-2006)中A級膠要求
加壓固定及卸荷系統(tǒng)準(zhǔn)備(根據(jù)實際情況和設(shè)計要求,卸荷步驟有時省去.加固構(gòu)件所承受的活荷載如人員、辦公機具宜暫時移去,并盡量減小施工臨時荷載。2.粘結(jié)劑采用高強有機粘結(jié)劑:該種材料在常溫下施工完畢三天后即可受力使用。 加壓固定宜采用千斤頂、墊板、頂桿所組成的系統(tǒng),該系統(tǒng)不僅能產(chǎn)生較大壓力,而且加壓固定的同時卸去了部分加固構(gòu)件承擔(dān)的荷載,能更好的使后粘鋼板與原構(gòu)件協(xié)同受力,加固效果更好,施工效率較高加壓固定也可采用膨脹螺栓、角鋼、墊板所組成的系統(tǒng),該系統(tǒng)需要在加固構(gòu)件上合適位置鉆孔固定膨脹螺栓,僅能產(chǎn)生較小壓力,不能產(chǎn)生卸荷效果,適合側(cè)面鋼板粘貼
1、 混凝土和鋼板表面清理及打磨粗糙必須徹底。
2、使用前通過試驗調(diào)制,確定更好配合比。
3、一定要低壓低速灌膠,邊灌邊用木錘輕敲鋼板。
4、出現(xiàn)空鼓可鉆兩個以上孔注膠(一個孔排氣)修補。
5、施工完畢,二天內(nèi)不要沖擊鋼板。 6、一次配膠不超過10kg。
本發(fā)明公開了一種水下用粘鋼膠。本發(fā)明能在膠體固化過程中抵抗收縮應(yīng)力,且穩(wěn)定持久,結(jié)構(gòu)膠硬化體的斷裂韌性比不加奇士增韌劑體系提高近十倍,比采用聚硫橡膠的膠體體系也提高數(shù)倍以上,能極大地增加硬化體的機械強度和體積穩(wěn)定性,與混凝土親和性好、