伺服液壓機(jī)技術(shù)

1.采用高精密位移傳感器檢測，機(jī)械式限位，伺服調(diào)節(jié)限位距離，重復(fù)定位精度高，可達(dá)±0.01mm。

2、與傳統(tǒng)同類油壓電腦機(jī)相比較，定位更好。

3、機(jī)器操作更人性化，友好人機(jī)介面，壓力、位置、速度可在電腦屏上任意設(shè)定調(diào)節(jié)。

4、采用閉環(huán)系統(tǒng)控制，壓力精度度。

5、在全自動(dòng)生產(chǎn)模式下可配合自動(dòng)生產(chǎn)線使用，較傳統(tǒng)機(jī)型的生產(chǎn)周期可縮短約20% 。

6、采用比例液壓系統(tǒng)控制，可以滿足不同的工藝對(duì)速度壓力的變化要求，并且運(yùn)動(dòng)更平穩(wěn) 。

7、保留傳統(tǒng)油壓機(jī)操作模式。

8、帶移動(dòng)工作臺(tái)，自動(dòng)送料，保證操作工人的安全。

9、壓制速度快，單個(gè)產(chǎn)品壓制工作循環(huán)為4-5秒。

?伺服液壓缸和普通液壓缸有什么區(qū)別？

普通液壓缸主要作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，某些有定位功能；伺服缸是為控制設(shè)計(jì)的，更看重動(dòng)態(tài)性能。

在液壓中控制元件是閥，動(dòng)力元件是泵，缸和馬達(dá)屬于執(zhí)行元件。

普通液壓缸的組成：基本上由缸筒和缸蓋、活塞和活塞桿、密封裝置、緩沖裝置和排氣裝置五部分組成。

伺服缸要考慮磨擦力，在伺服系統(tǒng)中它影響了系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)響應(yīng)，控制精度，穩(wěn)定性等等，在伺服缸設(shè)計(jì)中要選取用低磨擦系數(shù)的密封件，而運(yùn)動(dòng)面要比普通的更加精密。

伺服液壓缸是電液伺服系統(tǒng)或比例系統(tǒng)中的執(zhí)行元件，通過對(duì)某一物體施加可控的推、拉、壓、扭等作用力，實(shí)現(xiàn)對(duì)該物體的運(yùn)動(dòng)方向、位置、速度或變形的隨意控制。在設(shè)計(jì)整套控制系統(tǒng)時(shí)，為簡化機(jī)構(gòu)，常常把其中的信號(hào)檢測和反饋裝置、伺服閥或比例閥等直接安裝在伺服缸上。

數(shù)控單柱液壓機(jī)

數(shù)控單柱液壓機(jī)(PLC控制、人機(jī)界面)

1.C型單柱設(shè)計(jì)，機(jī)身整體鑄造，經(jīng)過高溫時(shí)效處理，剛性好，變形量小。

2.采用PLC控制，在屏幕上任意設(shè)定動(dòng)作速度、壓力、時(shí)間、下壓位置精度高，可靠性能好。

3.配有液壓系統(tǒng)傳感器和壓力傳感器，顯示實(shí)際壓力，可設(shè)置壓力檢測范圍，檢測壓裝的產(chǎn)品是否合格，產(chǎn)品在壓裝過程中超壓和欠壓都會(huì)自動(dòng)報(bào)警并停機(jī)。

4.全油壓系統(tǒng)，壓力大，工作性能穩(wěn)定，壓力精度高、調(diào)節(jié)范圍大。

5.安全設(shè)計(jì)，采用全自動(dòng)操作和雙手操作，設(shè)有急停及上下點(diǎn)動(dòng)功能。

6.主軸下行時(shí)具有快進(jìn)和增壓工進(jìn)兩種速度，快進(jìn)提高工作效率：增壓工進(jìn)速度可任意調(diào)節(jié)，提高產(chǎn)品壓裝質(zhì)量，保護(hù)模具和產(chǎn)品。

7.采用手動(dòng)按鈕與腳踏兩種循環(huán)啟動(dòng)方式。

8.整機(jī)控制系統(tǒng)采用進(jìn)口產(chǎn)品，PLC，觸摸屏采用西門子、三菱威綸等品牌，液壓系統(tǒng)采用進(jìn)口雙比例系統(tǒng)閥（具體配置見配置清單）。

9.密封件采用日本NOK和臺(tái)灣鼎基。

10.紅外線操作安全保護(hù)感應(yīng)裝置(根據(jù)客戶需求選配)。

11.故障預(yù)警，預(yù)診斷，故障診斷功能（選配)。