單體液壓支柱

單體液壓支柱拆柱機，其床身一端裝有主減速器，并與調(diào)心單體液壓支柱拆柱機卡盤相連。床身另一端固定有幫助油缸。床身一側(cè)裝有拆閥裝配。這些留意事項我們在平時的出產(chǎn)糊口中應該多加留意，這樣不僅進步了出產(chǎn)工作效率，更能延長單體液壓支柱的使用壽命，同時也為泛博礦工們的安全出產(chǎn)提供了更有利的保障。液壓夾頭，導向滑車、卸蓋裝配均安裝在床身矩(jǔ)形導軌上，且拔柱油缸感化于導向滑車，該機由液壓體系及電器把持部門把持把持。該機可一次性完成拆卸支柱的三用閥、底座和手把體鋼絲、頂蓋、低座、手把體、活柱等零部件，使其單體液壓支柱全體解體，實現(xiàn)了拆卸支柱機械化。它具有構(gòu)造新奇，拆柱效力高，質(zhì)量好，平安靠得住，經(jīng)濟和社會效益明顯等特色。是今朝煤礦井下支護用單體液壓支柱拆卸的幻想裝備。 　

液壓支柱DW型單體液壓支柱

單體液壓支柱為外注視恒阻式。它具有恒定不變的工作阻力，以適應不同采煤工作面、不同頂板條件、DW型液壓支柱可以與各種頂梁配合，也可以作主柱使用。其防腐能力是鍍鋅磷化工藝的3倍以上，由于采用鋅鎳復合鍍層，使活性基柱與鍍層之間的電位差降低，不易形成原電池，當鍍層受到?jīng)_擊破壞時，產(chǎn)生自我保護能力，適合炮采工作面使用.可供煤礦一般機械化采煤或炮采工作面支護項板用，也可供綜合機械化采煤工作面端頭支護或其他臨時性支護使用該產(chǎn)品與金屬頂梁配合使用，使用于工作面的頂板支護，亦可用于綜合工作面的端頭支護和臨時支護。在支柱發(fā)生自動卸載降柱、卸載閥失效、支柱表面機械變形顯著，機械發(fā)生擦傷影響功課時，必需及時升井進行維修。本產(chǎn)品質(zhì)量輕結(jié)構(gòu)簡單，支設，回收方便，能保證回柱安全。單體液壓支柱，生產(chǎn)單體液壓支柱的廠家。不同礦山壓力的要求。它與不同規(guī)格的金屬鉸接頂梁或長排梁配合，可適用于煤層傾角35°以下的任何采煤工作面。對有沖擊地壓的采煤工作面，支柱可以更換大流量的三用閥，以滿足其支護要求。

礦用單體液壓支柱為何能獲得廣泛的應用

根據(jù)礦用單體液壓支柱規(guī)格不同，對頂板下沉較大的工作面，DWX型支柱仍能滿足較大的恒增阻降距，回柱方便，提高了支柱回收率，減少了支柱消耗與生產(chǎn)成本。一級工作缸采用浮動柱塞式工作原理，減小了中缸的軸向受力，提高了中缸的穩(wěn)定性和安全性。

液壓支柱采用柱塞懸浮式技術原理，使液壓懸浮力直接通過單體液壓支柱活柱的內(nèi)腔作用在頂蓋上。增大了二級缸的承載面積。液壓支柱回柱前要檢查四周頂板，支架是否完好，如有斷梁、缺柱以及其它不安全因素時，必須處理后方可回柱。浮動柱塞式與固定活塞式混合使用（已申報），既使承載力分配合理，又解決了大支高大行程支柱注液高度難題。整柱重量比國內(nèi)外現(xiàn)用支柱減輕15-30%以上，但其工作阻力、工作行程及穩(wěn)定性安全系數(shù)又高于鋁合金支柱。工作行程大，使用范圍廣，方便了支柱管理，降低了資金投入和管理成本。