雙層環(huán)氧粉末防腐鋼管公司分類

熔結(jié)雙層環(huán)氧粉末防腐鋼管公司

又稱熱固性環(huán)氧樹脂重防腐粉末，是一種以空氣為載體進(jìn)行輸送和分散的固體材料，將其施涂于經(jīng)預(yù)熱的鋼鐵制品表面，熔化、流平、固化形成一道均勻的涂層防腐是在高溫下形成的重防腐涂層。填料纏好后，用手?jǐn)Q2-3扣螺紋為宜，然后再用管鉗將管件擰好3-4扣，再余留2-3扣，余留部分的外螺紋應(yīng)做防腐處理。該涂層具有涂敷操作簡(jiǎn)便、無(wú)污染、涂層抗沖擊和抗彎曲性能好、耐溫性高等優(yōu)點(diǎn)。主營(yíng)產(chǎn)品有厚壁螺旋鋼管、大口徑螺旋鋼管、鋼套鋼蒸汽保溫管、加強(qiáng)級(jí)3pe防腐鋼管等、環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管、聚氨酯預(yù)制保溫管、環(huán)氧粉末涂塑鋼管、聚氨酯直埋保溫管，質(zhì)優(yōu)價(jià)廉，性能穩(wěn)定。公司產(chǎn)品被廣泛應(yīng)用與電力、化工、石油、熱力、礦山、水處理、船舶、環(huán)保、市政工程等領(lǐng)域。

雙層環(huán)氧粉末防腐鋼管公司生產(chǎn)流程

雙層環(huán)氧粉末防腐鋼管公司生產(chǎn)流程:前處理~預(yù)熱中頻~鋼管上線拋丸除銹~除銹后檢測(cè)~加熱中頻，環(huán)氧粉末噴涂~冷卻~在線檢測(cè)~鋼管下線

　　(一)、雙層環(huán)氧粉末防腐鋼管公司表面處理

　　1、基層處理，使用除去鋼管表面油污，鋼管通過(guò)傳送帶傳輸至中頻加熱裝置，進(jìn)行中頻預(yù)熱(預(yù)熱溫度60℃左右)，去除油水濕氣等。

　　2、噴砂處理，用離心拋丸機(jī)將鋼砂高速噴射鋼管表面，清除銹層，并清除干凈表面浮塵。達(dá)到Sa2.5級(jí)除銹標(biāo)準(zhǔn)，粗糙度40一100拌m。

　　3、除銹后檢測(cè)，先目測(cè)對(duì)有疵點(diǎn)的鋼管進(jìn)行修整或剔除，再按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的檢測(cè)頻率使用粗糙度測(cè)量?jī)x等檢測(cè)除銹等級(jí)。

　　(二)、雙層環(huán)氧粉末防腐鋼管公司加熱

　　經(jīng)過(guò)表面除銹處理的螺旋鋼管采用無(wú)污染的電感應(yīng)加熱熱源(鋼管通過(guò)載有交變大電流的線圈所形成的交變磁場(chǎng)而產(chǎn)生渦流加熱)均勻加熱。雙層環(huán)氧粉末防腐鋼管公司1、生產(chǎn)工藝自動(dòng)化程度高生產(chǎn)時(shí)，采用一次性完成涂覆，是環(huán)氧粉末防腐涂料的每個(gè)粉末顆粒都能夠熔融結(jié)合，使所有組成成分能夠均勻結(jié)合，保證涂覆過(guò)程中和涂料成膜后的涂層具有連續(xù)穩(wěn)定的均勻性。加熱的溫度可根據(jù)生產(chǎn)速度、管壁的厚薄以及涂層膠化、固化時(shí)間進(jìn)行調(diào)整，一般為230~260℃左右。用測(cè)溫儀進(jìn)行連續(xù)測(cè)量，以準(zhǔn)確控制鋼管表面溫度。

　　(三)、雙層環(huán)氧粉末防腐鋼管公司粉末涂裝

　　FBE環(huán)氧粉末先在流化床內(nèi)充分流化，然后通過(guò)靜電噴槍，使粉末顆粒帶負(fù)電，均勻地豁附在接地的經(jīng)預(yù)熱的鋼管表面。除此之外，剪切粘結(jié)時(shí)能夠產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，主要是環(huán)氧粉末樹脂受熱固化交聯(lián)而成為連續(xù)的熱固性聚合物，和鋼管表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)達(dá)到某種化學(xué)結(jié)合的效果。對(duì)于少量擴(kuò)散的粉末，可通過(guò)回收系統(tǒng)回收，不會(huì)造成粉塵污染。涂層的厚度根據(jù)要求，由上粉量、生產(chǎn)速度等調(diào)節(jié)，設(shè)計(jì)厚度400一1200拼m。

　　(四)、雙層環(huán)氧粉末防腐鋼管公司粉末熔化、流動(dòng)、勃合、固化

　　赫附在預(yù)熱鋼管表面的環(huán)氧粉末受熱熔化，并流動(dòng)，進(jìn)一步流平覆蓋整個(gè)鋼管表面，特別在鋼管表面的凹陷處以及焊道兩側(cè)，熔融的涂料流人填平，使涂層與鋼管緊密結(jié)合，減少空隙。4、具有較強(qiáng)的抗沖擊能力環(huán)氧粉末涂層質(zhì)地較為堅(jiān)硬，能夠與金屬材料牢固粘結(jié)，抗沖擊力高達(dá)10J，一般涂層幾乎達(dá)不到這種要求。流平后的涂層進(jìn)一步膠化、固化。根據(jù)不同的生產(chǎn)速度以及對(duì)膠化、固化溫度、時(shí)間的要求，采用不同類型的粉末與之相對(duì)應(yīng)。

　　(五)、雙層環(huán)氧粉末防腐鋼管公司

涂層冷卻

　　涂層可進(jìn)行自然冷卻，也可以在固化后進(jìn)行強(qiáng)制冷卻(水冷卻)以達(dá)到加大生產(chǎn)速度，節(jié)約生產(chǎn)場(chǎng)地的目的。

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雙層環(huán)氧粉末防腐鋼管公司內(nèi)部的一些結(jié)構(gòu)

雙層環(huán)氧粉末防腐鋼管公司用涂料均勻致密地涂敷在經(jīng)除銹的金屬管道表面上，使其與各種腐蝕性介質(zhì)隔絕，是管道防腐基本的方法之70年代以來(lái)，在極地、海洋等嚴(yán)酷環(huán)境中敷設(shè)管道，以及油品加熱輸送而使管道溫度升高等，對(duì)涂層性能提出了更多的要求。3PE防腐鋼管三層結(jié)構(gòu)，我們都知道由底層為熔結(jié)環(huán)氧，中間層為膠粘劑，面層為擠塑聚乙烯組成，首先我們了解一下底層的熔結(jié)環(huán)氧粉末的性質(zhì)，其與鋼管表面直接粘結(jié)，形成連續(xù)的涂膜，本身環(huán)氧粉末具有很好的耐化學(xué)腐蝕性和抗陰極剝離性能。因此，管道防腐涂層越來(lái)越多地采用復(fù)合材料或復(fù)合結(jié)構(gòu)。

河北金淋管道防腐制造有限公司實(shí)體廠家，誠(chéng)信為本。

雙層環(huán)氧粉末防腐鋼管公司

雙層環(huán)氧粉末防腐鋼管公司技術(shù)概念

熔結(jié)雙層環(huán)氧粉末防腐鋼管公司通常分為兩種，即單層和雙層，針對(duì)單層熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐鋼管層存在的耐機(jī)械撞擊能力較弱、防水性較差的問(wèn)題，美腐公司研究了大量防腐層的材料、結(jié)構(gòu)及施工工藝，提出了改性環(huán)氧粉末材料的技術(shù)思路，建立了雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐體系，其概念是指采用標(biāo)準(zhǔn)單層熔結(jié)環(huán)氧粉末作為底涂層，采用改性的熔結(jié)環(huán)氧粉末作為外防護(hù)層。由于熔結(jié)環(huán)氧防腐涂層具有這種熱固聯(lián)分子結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和與鋼管之間的某種程度的化學(xué)鍵結(jié)合特質(zhì)，使它作為防腐涂層體系具有的性能。這樣一來(lái)，使防腐層的機(jī)械性能得以顯著提升，大大增強(qiáng)了防腐層的高溫抗?jié)B透性、耐高溫性能和抗沖擊力，此外，還保留了單層熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐層與陰極保護(hù)的相容性能，避免了陰極保護(hù)屏蔽的產(chǎn)生。雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐體系整體防腐層的厚度在525~1000um之間，使用溫度達(dá)115℃，可適用于各種管徑的鋼管、彎頭、異型件及補(bǔ)口等防腐要求。

　　雙層熔結(jié)雙層環(huán)氧粉末防腐鋼管公司體系采用的涂覆工藝和標(biāo)準(zhǔn)熔結(jié)環(huán)氧粉末噴涂工藝基本相同，僅在噴粉室和噴槍的布置上有所變化，不需增加復(fù)雜的設(shè)備。運(yùn)用規(guī)模：用于飲水艙、輸水管道內(nèi)壁、輸油管道、煤氣管道、污水管道等的防腐。噴粉室噴槍的布置形式有雙噴粉室和整體噴粉室兩種，它們都用于雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐體系的涂覆。經(jīng)試驗(yàn)室檢測(cè)和現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用試驗(yàn)證明，應(yīng)用于長(zhǎng)輸管道的雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐體系綜合性能比單層環(huán)氧粉末防腐層更加優(yōu)良，具有很高的性價(jià)比，而且，還具有有效使用壽命更長(zhǎng)，維護(hù)費(fèi)用較低，多防腐層類型等特點(diǎn)，能夠根據(jù)不同需要針對(duì)性地選擇其類型，不同管道建設(shè)都能夠采用，尤其是需要在穿越和山區(qū)進(jìn)行施工，能夠抵抗化學(xué)腐蝕性強(qiáng)的土壤的腐蝕，對(duì)溫度及適用管徑適應(yīng)范圍大，對(duì)各種異型件都能適用，在現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，有比較成熟的補(bǔ)口施工、補(bǔ)傷等工藝，質(zhì)量控制比較容易，耐劃傷性能優(yōu)越，抗沖擊性能甚至能與三層PE防腐結(jié)構(gòu)不相上下等，該體系具有較強(qiáng)的粘結(jié)性能和較好的抗水滲透性，已大量應(yīng)用于長(zhǎng)輸管線工程中。