蘇州康尚自動化科技有限公司是一家自動化設備及治具設計開發(fā)、生產服務為一體的企業(yè)。公司主要從事：塑料件自動熱熔螺母，非標自動化及配件、視覺檢測、自動送料系統(tǒng)、流水線、產品組裝、工裝治具、鋰電池相關設備等生產與研發(fā)、銷售.本公司以的服務竭誠與廣大客戶交流合作，共創(chuàng)輝煌。超高壓時序控制器為模具外可移動設置，其主要功能可以根據(jù)設定好的時間點輸出油壓到模具內。

中央供料系統(tǒng)采用一臺機一根管，密封式回路設計方式，保證整個系統(tǒng)運行穩(wěn)定，塑膠回潮、堵料現(xiàn)象發(fā)生。它配合中央干燥機（除濕機）系統(tǒng)使用，可使干燥空氣對原料進行再次干燥，防止干燥后的塑膠回潮，同時在每個輸送循環(huán)后對輸送管進行清理，確保管道內沒有殘料。在避免原料回潮的同時也保證加入注塑機中原料一致性，在真空負壓同進作用下，原料中原有的粉塵經過過濾器（集塵器）系統(tǒng)濾出，有利提高產品質量。2、配合冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，自動取出傳送系統(tǒng)，冷熱交換系統(tǒng)和次料回收系統(tǒng)，實現(xiàn)全廠無人化作業(yè)。

蘇州康尚自動化科技有限公司是一家自動化設備及治具設計開發(fā)、生產服務為一體的企業(yè)。公司主要從事：塑料件自動熱熔螺母，非標自動化及配件、視覺檢測、自動送料系統(tǒng)、流水線、產品組裝、工裝治具、鋰電池相關設備等生產與研發(fā)、銷售.本公司以的服務竭誠與廣大客戶交流合作，共創(chuàng)輝煌。模內熱切技術的應用適用于前后模搭底澆口，側進膠澆口，潛伏式澆口，盤形澆口等各種形式的進膠澆口。

很多客戶在使用了自動水口剪切機后，都想把原來的老模具的水口位置做一些稍微的改動，以方便剪切治具刀組的設計與調試，以及改善剪切效果，降低設計成本。當然，在開新模的時候會更加注意每個產品及水口之間的間距，進膠口在產品的位置，進膠口和產品搭接的形狀等等。下面，我們就來具體分析一下開新模時候要注意哪些事項，以便降低剪切治具的設計和制造成本，方便治具調試，提高剪切效果。塑料工業(yè)是現(xiàn)代新興工業(yè)之一，它包括塑料生產和塑料制品成型及加工兩部分。

蘇州康尚自動化科技有限公司是一家自動化設備及治具設計開發(fā)、生產服務為一體的企業(yè)。公司主要從事：塑料件自動熱熔螺母，非標自動化及配件、視覺檢測、自動送料系統(tǒng)、流水線、產品組裝、工裝治具、鋰電池相關設備等生產與研發(fā)、銷售.本公司以的服務竭誠與廣大客戶交流合作，共創(chuàng)輝煌。當然，在開新模的時候會更加注意每個產品及水口之間的間距，進膠口在產品的位置，進膠口和產品搭接的形狀等等。

前對于塑料件的使用量之大，使塑料的生產量與品質急劇上升；整體系統(tǒng)自投產以來不僅滿足了客戶對于多種原料的中央輸送、除濕干燥及混色需求，并且滿足了家電行業(yè)的生產需求，得到客戶的好評。但由于近年原材料價格、工人工資等成本的上漲，加上市場競爭日趨激烈，企業(yè)的利潤在不斷下降，如何降低成本，又能提高產品表面質量，通過技術改進、 實現(xiàn)自動化生產是廣大塑料生產企業(yè)迫在眉睫的大事。 現(xiàn)有的解決辦法是開模時從頂板上頂出切刀將澆口切斷，這兩種方法都是在開模后進行剪切，由于此時料已經冷卻，剪切后的澆口面不平整美觀，產品品質上不去，依舊需要多次人工修剪才能將切口弄平整，勞動強度依舊較大，增加了人工成本。

企業(yè)在訂單波動的環(huán)境中，面臨著人力成本逐年增長，在人力不足的現(xiàn)實條件下，對于企業(yè)內部的品質穩(wěn)定及生產效益所造成的影響更加嚴重。解決之道只有提高自動化程度，才能確保企業(yè)竟爭力。傳統(tǒng)成型廠是勞力密集的產業(yè)，加上成型生產環(huán)境惡劣的因素，在人力招募上更是困難。中央供料系統(tǒng)是為注塑車間的塑料產品生產而設計的，實現(xiàn)了不間斷無人化連續(xù)成型作業(yè)。根據(jù)統(tǒng)計成型廠現(xiàn)場人力工時，去除料頭時間占現(xiàn)場人力工時的60%，其次為毛邊修整30%及包裝10%，同時因為現(xiàn)場不可控因素更存在產品品質風險及現(xiàn)場管理的盲點