想了解：混凝土導(dǎo)管的相關(guān)信息，可來電咨詢佛山市南海拓工鋼絲繩索具有限公司灌樁導(dǎo)管施工

鉆孔灌注樁混凝土施工中導(dǎo)管堵塞的原因

1. 管道破i裂。在施工中，過薄的管道管壁撕裂過大，造成管壁開裂，也是他原因造成管壁開裂。開裂后，孔內(nèi)水壓較大，水勢必然導(dǎo)致混凝土在管內(nèi)稀釋、離析，使混凝土失去流動性，增加混凝土與管道壁的摩擦，從而產(chǎn)生堵塞問題。

2. 混凝土施工中所使用的砂、石等原材料等級配比不合格或水灰比不正確導(dǎo)致混凝土離析，造成導(dǎo)管底端石砂沉積，水泥漿上??；另外，施工中對混凝土的要求不夠嚴格，與實際要求有較大偏差，更加劇了沉淀離析。

3. 混凝土灌注過程不連續(xù)、不連續(xù)時間太長，或調(diào)整灌注過程時間太長，使已灌注的水下混凝土凝固，也會造成導(dǎo)管堵塞。

4. 次灌i水時，隔水栓阻塞管道。這一切都將使鉆孔灌注樁混凝土灌注施工無法正常進行。

佛山市南海拓工鋼絲繩索具有限公司是目前比較靠譜的注漿導(dǎo)管廠家灌樁導(dǎo)管施工

根據(jù)分析得到的原因，有針對性地找出合理的避免和解決辦法以上就鉆孔灌注樁混凝土施工中發(fā)生導(dǎo)管堵塞的原因進行了分析，如何避免和解決導(dǎo)管堵塞，在實際施工中應(yīng)給予足夠的重視，并能及時解決。下面談?wù)勅绾伪苊夂徒鉀Q管道堵塞的問題。

避免導(dǎo)管法蘭盤處滲漏：制作導(dǎo)管時，應(yīng)著重解決焊縫質(zhì)量問題，對導(dǎo)管的各個部位也必須嚴格要求，法蘭盤平面與導(dǎo)管軸線高度垂直(成90度角)，否則，各段導(dǎo)管相接時，整個導(dǎo)管不成直線，施工時易折斷而發(fā)生滲漏。焊接可在胎具上進行，以保證法蘭盤位置正確，防止焊接時發(fā)生變形。工程前，無論新、舊管道均須進行水密性、承壓性、抗拉性試驗，如發(fā)現(xiàn)漏水，應(yīng)及時進行補焊或拆除。

法蘭板的對接螺栓不能太細，導(dǎo)管直徑越大，管長越長，對螺栓也越粗，一般要求直徑不小于18 mm。法蘭上螺栓的數(shù)量控制為雙數(shù)并對稱布置，一般控制在6~8個為宜。法蘭的對接螺栓較小，直徑較小，提升導(dǎo)管時容易造成導(dǎo)管泄漏或斷裂。起升管道的設(shè)備應(yīng)設(shè)置在孔底節(jié)起升管道處，以使起升力由下向上傳遞，避免起升接頭受力過度。要求法蘭盤之間的墊料必須嚴格，厚度必須控制在4~5 mm，并具有很好的彈性和韌性，4 mm以下的墊料好鋪兩層墊料。

連接管道時要用螺栓緊固。首先要注意的是，要由兩個人對稱地擰螺栓，一直擰到不能再擰為止；其次，當(dāng)導(dǎo)管在灌注混凝土前下孔時，每下孔一節(jié)都要重新檢查是否擰緊(導(dǎo)管起吊時，很容易出現(xiàn)脫吊現(xiàn)象，因此必須重新檢查是否擰緊)。此外，每一次混凝土施工后，應(yīng)將所有用過的導(dǎo)管拆下沖洗干凈，長時間不用時，導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)涂油，膠墊也應(yīng)沖洗干凈，不能有泥沙、粘土等；每接一次導(dǎo)管，必須將導(dǎo)管內(nèi)壁及法蘭盤表面清理干凈，不得有任何污物，不得有任何螺栓松開現(xiàn)象。

想了解：水下灌注混凝土導(dǎo)管，可來電咨詢佛山市南海拓工鋼絲繩索具有限公司灌樁導(dǎo)管施工

導(dǎo)管堵塞的幾種處理方法

1. 如果一開始灌注混凝土?xí)r，發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管壓水后有滲漏現(xiàn)象，不能隨意施工，應(yīng)立即對導(dǎo)管進行處理，并要求清空后再重新灌注混凝土，以免因小失大。

2. 若導(dǎo)管底端位于混凝土中深部時，導(dǎo)管堵塞，可采用提高導(dǎo)管減水壓力的方法或上下抖動導(dǎo)管，也可采用附著式振動器振動導(dǎo)管，一般可使導(dǎo)管向下灌注混凝土。

3. 如水下灌注混凝土不太深(如3~4 m)，發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管堵塞，無法灌注混凝土，應(yīng)盡快將導(dǎo)管抬起，清理出已灌注的混凝土，重新下新管子后再澆筑混凝土，不得已時可將鋼筋籠建議采用復(fù)鉆清除原有灌注的混凝土。不可強行灌注，以免發(fā)生斷柱現(xiàn)象或樁底混凝土強度不夠，影響整個樁的施工質(zhì)量。

佛山市南海拓工鋼絲繩索具有限公司是目前比較靠譜的灌漿導(dǎo)管廠家灌樁導(dǎo)管施工

如果灌注混凝土的表面距地面不太遠(小于5 m)，出現(xiàn)導(dǎo)管堵塞，無法灌注混凝土，應(yīng)及時提出導(dǎo)管建議，在導(dǎo)管底部設(shè)置防水塞子(應(yīng)采用混凝土)，將導(dǎo)管重新插入混凝土中(導(dǎo)管側(cè)面的重載作用，以克服水和泥漿的浮力)，將導(dǎo)管內(nèi)裝混凝土后稍提導(dǎo)管，利用新混凝土的自重將防水塞子壓出，然后繼續(xù)灌注。還可根據(jù)現(xiàn)場情況，采用調(diào)整護筒、大開挖、挖坡、挖圍堰等方法，直接抽干旱地的樁基。

想了解灌注樁導(dǎo)管等相關(guān)信息，可以來電咨詢佛山市南海拓工鋼絲繩索具有限公司灌樁導(dǎo)管施工

灌漿后注漿是在灌注樁成樁之后，將灌漿導(dǎo)管和與其連接的樁端、樁側(cè)注漿閥等預(yù)置入水泥漿，使樁端、樁側(cè)土體(包括沉渣和泥皮)得到加固，提高單樁承載力，減小沉降?！裨诳椎自O(shè)置注漿室。使用本工藝時，鋼筋籠需下至樁底?！褡{管灌注樁成孔后，在孔內(nèi)設(shè)置注漿管，需打制螺紋絲扣，用管帽封堵。在灌漿管的底部位置需伸出鋼筋籠15~20厘米，以使注漿閥順利插入孔底。澆注混凝土之前，先將碎石或塊石倒入孔底，使?jié){口埋入碎石或塊石中，然后再進行混凝土灌筑。②將注漿管固定在鋼筋籠(鋼管或黑鐵管)上，灌漿導(dǎo)管底部用單向注漿閥，插入樁底土壤20~30 cm。當(dāng)樁身混凝土進行單向注漿閥時，漿液不會進入閥內(nèi)，而且注漿時漿液不會回流。

佛山市南海拓工鋼絲繩索具有限公司是做混凝土灌注樁導(dǎo)管的灌樁導(dǎo)管施工

前者工藝復(fù)雜，成本高，在國內(nèi)應(yīng)用較少。后者主要用于樁底加固，國內(nèi)已進行了多次試驗或使用，但由于施工工藝過于簡單，容易出現(xiàn)漿口堵塞而導(dǎo)致注漿失敗。三是采用單向切斷閥，使?jié){口的灌漿成功率達到97%以上，且壓力相對穩(wěn)定，灌漿。鉆孔樁后注漿基本上屬于劈裂注漿和滲透注漿相結(jié)合的一種。我們稱之為劈裂灌漿，是指壓入的高壓漿體克服土體主應(yīng)力面的初始壓應(yīng)力，引起劈裂破壞，并沿劈裂縫滲入土體填充空隙，擠密樁側(cè)土，促使土體固結(jié)從而提高灌漿區(qū)土體強度。