廣州天沅液態(tài)硅膠機械科技有限公司成立于2002年，至今已有17年的歷史。注冊資金1893.2萬，擁有50畝的生產基地，位于廣東肇慶大旺高新區(qū)（子公司：廣東愛沃硅膠科技有限公司），擁有自己的十萬級無塵生產車間，是中國DI一家成立的液態(tài)硅膠注射成型機解決方案的廠家。擁有58項專利， 6項發(fā)明專利，2013年被評為國家高新技術企業(yè)。

    通常螺桿式液態(tài)硅膠注塑機的成型工藝步驟是：

1、先將粒狀或粉狀塑料添加機筒內，并根據螺桿的旋轉和機筒外壁加熱使塑料變成熔融情況。

2、隨后機器做好合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道。

3、然后向注射缸通人壓力油，使螺桿往前推動，進而以很高的壓力和較快的速度將熔料引入溫度較低的合閉模具內，歷經一定時長和壓力保持(稱為保壓)、冷卻，使其固化成型，便可開模取下制品(保壓的意義是避免模腔中熔料的反流、向模腔內補充物料，及其確保制品具備一定的密度和尺寸公差)。

     

   液態(tài)硅膠注射成型機的主要標準是塑化、注射和成型。塑化是實現和保證成型制品品質的先決條件，而為滿足成型的要求，注射務必確保有足夠的壓力和速度。同時，因為注射壓力很高，相對地在模腔中產生很高的壓力(模腔內的均值壓力通常在20~45MPa之間)，因此務必有足夠大的合模力。歸根結底，注射裝置和合模裝置是注塑機的核心部件。

對塑料制品的點評具體有三個方面：

一、是外型品質，包含完整性、顏色、光澤等;

第二是規(guī)格和相對部位間的精準性;

第三是與用途相關聯(lián)的物理性能、化學性能、電性能等。

    廣州天沅硅膠科技有限公司已獲得ISO9001國際質量管理體系認證、環(huán)評認證等，同時公司建立了完善的品質管理體系；良好的6S現場管理；一對一的售前、售后服務，滿足了客戶對產品的質量與交期，贏得了客戶的好評和信賴，其液態(tài)硅膠機設備配套模具已經遠銷美國、德國、西班牙、巴西、墨西哥、俄羅斯、泰國、印度等全球40多個國家。

  固體硅膠模壓成型改液態(tài)硅膠注射成型優(yōu)點：

節(jié)省人工

1、液態(tài)硅膠注射成型工藝：注射成型-檢驗-去毛邊，省去煉膠、切膠環(huán)節(jié)，僅需一人操作，可做到全自動。

省時

2、硫化快速，液體硅膠硫化周期為固體硅膠的1/4-1/3。

原材料浪費少

3、液體硅膠注射成型原材料浪費減少到10%以內。

品質提升

4、液體硅橡膠具有優(yōu)異的透明度、抗撕裂強度、回彈性、抗黃變性、熱穩(wěn)定性、耐老化性和耐候性且硫化后不含有害物質。

固體硅膠模壓機轉型利器

5、原來做固體硅膠產品的設備和模具，稍加改造就可以配德標硅膠送料機直接把膠料注射到模壓機模具里，注膠打液體硅膠產品，使用穩(wěn)定，精度高。

    廣州天沅擁專業(yè)的硅膠機械設備及產品模具設計研發(fā)于一體的團隊技術人員，生產技術不斷更新優(yōu)化，采用先進的一體式整機設計，有多種個性化方案提供給客戶選擇，簡易操作、生產速度快、、省電節(jié)能是你生產上節(jié)約成本。

硅膠注塑機，伺服系統(tǒng)注射成型機產品特點：

■源自豐富的現場服務經驗，參數調試方便、快捷，可滿足不同用戶的生產需求

■通過CANbus實現多泵合流，可實現主/從泵的智能控制

■長效壽命設計，更換頻度遠低于油泵和電機等注塑機部件

■內置直流電抗器，可靠性高，故障率低

■具有缺相、短路、過熱檢測等多種保護方式，保證注塑機安全、穩(wěn)定運行

■結構緊湊，節(jié)約注塑機內部空間